一、工程概况：
1、工程简介
龙固煤矿为Ⅰ期工程，因施工需要共布置单16T稳车12台、单10T稳车4台、双16T稳车2台。凿井稳车主要布置在副立井井筒与主、副提凿井绞车之间，每台稳车根据施工需要不同布置位置相应不同。稳车基础在施工浇筑期间无需预埋安装地脚螺栓的螺栓盒。
本工程标高为-0.50m，为防止凿井期间雨季防洪考虑，本工程标高低于井口标高，相当于绝对标高0000。
2、主要工程量
本工程基础钢筋采用Ⅰ级、Ⅱ级；混凝土采用C40砼。二次灌浆采用TG-1无收缩高强灌浆料。基础砼钢筋保护层厚度为50mm。
基础承台砼： C40 1650 m3
钢筋： 49t
二、编制依据
1、《稳车基础施工图》
2、《地基与基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)
3、《煤矿建设施工质量验收及评定规则 土建部分》
4、《建筑施工手册》（第五版）
5、《煤矿安全规程》（2010版）
三、施工准备
1、人员配备
施工队伍现已全部进场，并经过三级安全教育，持证上岗，技术人员熟悉图纸，并进行图纸会审。
人员配备：
施工队长： 1名 技术员： 2名 质量员： 1名
安全员： 1名 材料员： 1名 掘进工： 25名
砼 工： 15名 钢筋工： 20名 木 工： 25名
电焊工： 4名 架子工：8名 小型机械工：2名
2、施工机具准备
施工机具一览表
序号 | 名称 | 单位 | 数量 | 序号 | 名称 | 单位 | 数量 |
1 | 水准仪 | 台 | 1 | 10 | 直流电焊机 | 台 | 2 |
2 | 钢卷尺 | 把 | 2 | 11 | 逆变电焊机 | 台 | 4 |
3 | 小推车 | 辆 | 4 | 12 | 套丝机 | 台 | 2 |
4 | 钢筋切断机 | 台 | 2 | 13 | 空压机 | 台 | 2 |
5 | 钢筋弯曲机 | 台 | 2 | 14 | 风镐 | 个 | 2 |
6 | 钢筋调直机 | 台 | 2 | 15 | 打夯机 | 套 | 3 |
7 | 多功能刨床 | 台 | 1 | 16 | 氧焊工具 | 套 | 2 |
8 | 圆盘锯 | 台 | 1 | 17 | Φ50振动棒 | 个 | 5 |
9 | 砂轮切割机 | 台 | 1 | | Φ30振动棒 | 个 | 5 |
四、主要工序施工方案
1、工序流程图
测量放线 基土清理 基础垫层 基础钢筋 基础模板 基础砼 基土回填 钻孔 施工完
2、土方开挖
2.1、根据地质报告、土方深度、基础形式及施工进度要求，采用大开挖施工。即整体用小型挖掘机开挖加快施工进度，机械开挖时留出300mm左右，再用人工修挖到设计标高，清除泥渣修平浮土验收合格后进入下道工序。
2.2、挖土结束由监理单位认可后，方可进行下道工序施工。
2.3、堆土地点事先必须征得建设单位同意，方可实施，基槽如须加深部位及时联系建设单位。
3、钢筋工程
磨煤机承台底部、顶面以及四周钢筋为Φ20双向网片布置，间距均为150mm，基础中间钢筋为Φ14三向网片布置，间距均为600mm，钢筋采用闪光对焊，同一截面内接头不大于钢筋截面总量的50%。上层网片用马凳支设，马凳上平垂直高度为6000mm。
在磨煤机承台施工中，为控制螺栓盒施工质量，需留一道水平施工缝设在-3.5m处，施工缝留设严格按规范留设插筋，相应的钢筋留设高度应满足设计及现行施工规范要求，保证40d搭接长度及同一截面接头数量不大于50%，基础钢筋保护层为50mm。
4、模板工程
模板采用普通胶合板，承台总高6m，第一次施工至-3.5m，地脚螺栓盒到位后再施工到-0.1m处，承台施工用对拉螺杆固定模板并在外侧设钢架管斜撑杆，间距为700mm。
磨煤机基础模板加固：模板内楞采用50×100mm方木，间距250mm,外侧采用φ48mm×3.5mm钢架管加固找正，水平方向设Φ14对拉螺栓，水平方向500mm一道，垂直方向600mm一道。承台外侧搭设双排脚手架，固定模板以及搭设施工平台。
5、砼工程
5．1、砼浇筑
为确保大体积混凝土基础的整体性，砼需连续浇筑，同时保证上下层混凝土在初凝前结合良好，不致形成施工冷缝。浇筑采用分层浇筑的方案。混凝土从底层开始浇筑，每层在400mm左右，第一层浇筑完后，再浇筑第二层。
施工时分层浇筑、分层振捣，防止漏振、过振现象发生，砼振捣使用Φ50插入式振动棒。要求振动均匀，分层振捣时，振动棒应伸入下层50mm。振捣时严禁磕碰钢筋和模板。
基础施工时必须保证螺栓埋管和预留孔的位置正确。螺栓埋管增设井字型附加锚固架和台板内钢筋固定牢固。
在浇筑混凝土时，应注意混凝土的均匀性和密实性。混凝土运至浇筑地点后，应立即浇筑入模，在浇筑过程中，如发现混凝土的均匀性和坍落度发生较大变化时，应及时处理。
5．2砼的运输
运输由8m3 罐车运输，负责将砼运输至浇筑点，然后用泵车直接进行浇筑。
五、砼施工措施
本工程基础承台为大体积砼，其形体大，结构厚，混凝土量非常大，除了必需满足一般混凝土的施工要求外，最重要的是还应控制温度裂缝的发生。
1、合理选用水泥配制砼，选用低水化热的普通硅酸盐水泥。
2、合理选用砼试配，降低水泥用量，掺加粉煤灰，控制水灰比，减少水泥水化热。控制温升，可选用高标号水泥，掺加高效减水剂。
3、选用颗粒大、级配良好的骨料。
4、尽量降低砼的入模温度。
5、砼浇筑后做好砼的保温、保湿养护，缓慢降温，充分发挥徐变特性，降低温应力。依据当前气候条件，可覆盖塑料布和一层编制袋养护。
6、加强测温和温度监控，随时掌握砼内外温度变化，内外温差控制在25℃以内。砼浇筑前埋设测温导线或导管。砼浇筑完毕后，利用电子测温仪或温度计按时测量砼温度，并做好记录。
7、根据测温情况，适当延长拆模时间，延缓降温时间和速度。
六、砼生产质量控制
砼配合比由土建试验室提供。施工前应进行试配，以确定合理的配合比。搅拌前，根据砂石实际含水率计算出施工配合比。
严格控制砼的搅拌时间，搅拌时间不得大于90s。
每
100m3留置砼标养试块一组，同条件养护试块一组，并按规范要求进行砼生产质量统计分析，掌握砼的生产质量波动情况，并及时进行改进。
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