5. 起吊时前后 5 米设警戒，起吊过程中闲杂人员禁止通行。 6. 严禁人员站在起吊物上进行起吊；
    7. 设备起吊悬空时， 严禁任何人将身体的任何部位伸入悬吊物的下方， 以防意外；
    8. 使用手拉葫芦起吊时，手拉葫芦与起吊物之间连接必须牢固，主链必须系两道 以上，并使用 8#铁丝绑扎，防止脱链；
    9. 起吊挪移设备时，必须使用 3 只手拉葫芦配合作业，首先使用 2 只手拉葫芦将 设备吊起到合适高度，然后使用另外一只手拉葫芦（用主链栓紧，至少系两道锁牢， 并用 8#铁丝将主链带牢，防止主链脱落）将设备拉移至安装位置上方。然后由两人分别控制两只手拉葫芦同步缓慢下方设备至安装位置；
    10. 部件就位后，必须上齐各连接螺栓，连接螺栓扣件齐全、紧固，不得松动；
    11. 起吊完毕后，手拉葫芦的手链必须系在主链上，并用 12#铁丝带紧 ；
    12. 手拉葫芦取放时要两人以上配合，防止坠落伤人。
    13. 使用梯子时，必须放稳扶牢，登高作业必须佩戴保险带，保险带使用前要检查 好，使用时必须生根牢固，高挂低用；
    14. 装、卸车时，人员任何部位不允许接触车沿，起吊物体没有落实之前，严 禁用手拿起吊物下面的物件；
    15. 多人合作抬运物料时，要喊号子，号子与行动一致，重抓轻放；所有物件 要放在不下滑、无下落趋势地方，以防发生意外；
    （二）运输安全技术措施;
    1、坚持“行人不行车、行车不行人”封闭打运。绞车运行期间，前后必须安排 专人设警戒，钢丝绳道内严禁有人。
    2、司机必须持证上岗，严格按规程操作。
    3、绞车使用前必须对信号、制动闸、钢丝绳、安全装置等进行检查，确保安全 使用。
    4、使用前必须对使用范围内的巷道杂物进行清理，确保打运过程中无障碍物。
    5、拉移皮带机头等重物时，绳头连接必须可靠，捆绑牢固。
    6、绞车使用过程中，发现钢丝绳受力突然增加，必须立即停车，检查原因，进行处理。
    7、绞车使用时，起步要缓慢，速度控制在 0.5m/s，不得超速。 
    8、车辆在巷道中均匀运行，司机注意观察钢丝绳及绞车的运行情况，发现异常 及时停车，不得用绞车硬拉，联系清楚，看明情况。
    9、严禁使用该绞车进行起吊作业。
    10、挪移绞车时使用 5T 手拉葫芦拉移，手拉葫芦必须生根牢固，由三人以上配合 作业，且有一人监护。手拉葫芦与绞车连接必须可靠，手拉葫芦主链必须系两道以上， 并用 8#铁丝带紧。
    11、使用手拉葫芦拉移绞车时前后 5 米必须设警戒，严禁人员通过。作业人员必 须避开手拉葫芦的手里方向，且严禁死拉硬拽，发现异常情况及时查看处理，处理后 方可继续作业。
    12、绞车使用过程中，必须有副队长以上干部跟班指挥。
    13、 其他未尽事项按绞车安全操作规程及相关打运措施执行。
    （三）其他安全技术措施
    1、本次井下施工人员必须取得相应合格资格证，并且持证上岗。
    2、所有参加施工的人员必须听从统一指挥，并且牢固树立安全第一的思想。
    3、安装作业开始前，必须将本措施传达到每一个施工人员，并签字，严禁非作业人员进入施工场地。
    4、施工前要求每一个施工人员记住施工中的每一项要求，并严格按照施工的步骤来做，并且事先把工具带齐。
    5、确保施工时有足够的光线照明(在安装机头、机尾的地点各安装一盏60W的防爆照明灯)。
    6、在安装皮带、H架、托辊时，全体工作人员应该注意防滑，要抓牢、踩稳，切不可马虎大意，以免发生人员滑到摔伤事故。
    7、在安装作业过程中严禁施工人员把手放在两物件的结合位置，以防挤伤手。
    8、在安装笨重物件时，工作人员必须听从施工负责人的指挥，不得随意蛮干。
   
    八、安全管理措施
    1、实行项目安全责任制，并制定安全责任分级负责制，使安全责任落实到人,做到安全工作实时、处处、事事有人抓有人管。
    2、.项目部制定安全检查制度，实行定期或不定期的安全检查。同时项目部配备专职安全检查人员，班组配备兼职安全网员，对施工现场的安全情况进行实时跟踪检查。
    3、.项目部应对全体施工人员进行劳动纪律、规章制度教育，既注重生产安全，又关注生活安全。
    4、项目部技术负责人、技术人员、安全检查员对全体施工人员进行安全技术交底及安全教育，施工期间每班应开好班前会，强调安全重点，把安全工作落实到每一个环节，落实到每个人。
    5、安全检查中发现的安全隐患应立即排除，违章指挥、违章作业现象必须立即制止，对检查不合格的按规定进行停工限期整改和经济处罚，对施工中的重大安全隐患，应立即停产整顿，并视情节重给予责任人相应的处分。
    6、服从甲方和地方政府的安全监督和管理 .