2、施工过程中严禁空顶作业,施工人员严格执行敲帮问顶制度,清除危岩、活矸,排除隐患。敲帮问顶工作必须遵守下列规定:
(1)敲帮问顶工作应有2名有经验的人员或班组长以上人员担任,一人处理、一人观察顶板和退路。人员应站在两帮安全地点,观察人员应站在处理人的侧后面,并保证退路畅通。
(2)敲帮问顶由外向里,先顶后帮依次进行,由于巷道坡度大,处理范围后方严禁其他人员进入,在工作面下方5m~10m范围内设置挡矸栏,防止矸石滚落伤人。挡矸栏采用1根长度为3.6m的Φ50mm的钢管,一上一下间距500mm横向布置,钢管上铺设连接钢网,钢管两端固定在巷道两帮U型钢棚腿上。
(3)敲帮问顶工作人员应戴手套,用敲帮问顶专用工具处理,防止矸石顺杆而下伤人。
(4)顶部遇有大块断裂矸石时,应先设置临时支护,保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地挑下,不得硬刨强挖。
(5)现场必须及时填写敲帮问顶记录,严禁记录造假。
4、过采空区时,如果顶板冒落应及时绞架。绞架注意事项如下:
①绞架前,必须有瓦检员使用专用工具检查冒落空间内瓦斯情况,如瓦斯浓度达到0.75%时,必须立即撤出人员,切断电源,并立即向通风调度及通防科进行汇报,由通风调度安排专人处理瓦斯聚集。
②严格按照从上往下逐步施工的原则处理冒顶区,首先进行敲帮问顶,将危矸活岩处理后,两人合作,一人递料、一人进行绞架,绞架使用木柿按“#”字形绞架,背木相互搭接,确保木架牢固一体,所有绞架,必须背紧背实,保证支架的稳定性。
③处理冒顶区时,备好足够的材料,安排有经验,操作熟练,有能力的老工人上前维修冒顶区。
④处理冒顶区时,附近无关工作暂停,加固维护好冒顶区前后5m范围内的巷道,保证安全。
⑤必须保证有足够用料,背好顶、帮,严禁空帮空顶。
⑥在绞架期间,必须设专人观察顶板若发现异常情况及时通知人员撤离,处理完不安全因素后方可继续施工。
(二)有毒有害气体的检查与防治
1、当班的班组长、跟班队长下井时必须携带便携式甲烷报警仪,随时关注工作面瓦斯浓度,当瓦斯浓度≥0.75%时,必须停止工作,汇报调度室,进行处理。在距掘进工作面3~5m处安装1台甲烷传感器, 甲烷传感器布置在巷道无风筒一侧的上方,垂直悬挂,距顶板不得大于300mm,距巷帮不得小于200mm。瓦斯报警浓度≥0.75%、断电浓度≥0.75%、复电浓度<0.65%,断电范围为工作面全部非本质安全型电气设备。
2、施工单位将常开的便携式瓦斯报警仪悬挂在工作面迎头。如果瓦斯、一氧化碳或其他有毒有害气体浓度超过规定、或者闻到有臭鸡蛋气味时(说明有硫化氢气体),必须停止掘进,切断电源,撤出人员,并上报通风调度室,及时处理。
3、施工期间应探明采空区的位置和采空区内有害气体的情况,提前做好防范。
4、过采空区期间,通风队瓦检员随时检查工作面有毒有害气体含量,如果超过规定,必须停止掘进,切断电源,撤出人员,并上报通风调度室,及时处理。
六、其他安全技术措施
1、严格执行交接班制度,每班接班后,检查并处理工作范围内的不安全隐患,清理好安全退路,确认无危险后,方准组织生产。
2、过采空区期间,必须有跟班队长在现场蹲点指挥,遇到紧急情况下令及时撤人,并汇报调度室。
3、在落岩之前,要在距迎头4~6m处设置一道挡矸栏,挡矸栏要高度适中,高于人工平台而又不影响施工人员上下通行和物料的运输,挡矸栏可配合带有角铁钢网形成密闭,防止小块矸石滚落后方巷道,造成伤人事故。
4、上山人工运输U型钢梁和腿时,要先对上山路线上的活矸、浮石处理,防止搬运途中,施工人员滑倒、摔跤,造成事故。
5、运输支护材料时,人员必须互叫互应,行动一致,坚持“手口示意”,要先起一头或先放一头,做到轻起轻放,不盲目乱放,物料要用绳子捆好固定在巷帮上,防止物料滑落伤人或砸坏设备。
6、施工人员要经常观察顶板离层情况,活矸及时清除,离层间隙较大时应使用木柿、半圆木、圆木等材料绞实,起到临时控制离层顶板,防止顶板突然塌落,冲击破坏工作面临时支护。
7、施工过程中围岩破碎处使用风镐或手镐落岩,沿围岩层理一层一层剥离,顶板悬露后,及时前移前探梁支护到迎头。坚硬、完整局部围岩,可根据现场实际情况,在临时支护可靠的情况下,多打眼、少装药、放小炮的原则进行局部爆破落岩。
8、在挖梁窝时,若柱窝下虚渣或底不实情况下,应使用方木或木靴垫实,防止架棚后,棚子下沉,影响工程质量。
9、避灾路线
若迎头发生水、火、瓦斯爆炸等灾害时,施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线:
火灾、瓦斯爆炸避灾路线为:掘进工作面→二西回风巷→行人暗斜井→139平台→井底车场→副斜井→地面。
水灾避灾路线为:掘进工作面→二西回风巷→二号车场→副斜井→地面。
附图3:避灾路线示意图
除严格执行本措施外,未尽事宜严格按照《煤矿安全规程》、《各工种操作规程》、《行人斜巷作业规程》的有关规定执行。