一、概述
新淮副井位于矿区新淮工广,标高地面~-612m,双钩双层(每层单车)罐笼提升,主要任务:1、人员上下打运;2、矸石提升;3、设备、材料的打运。为确保该井口提升安全,特编制本措施。
二、工作程序
1、各岗位人员认真交接班。
2、各岗位人员认真检查本岗位机电设备、通讯、信号、安全装置。
3、人员交窑、提升物料。
三、信号指令:“0”停止信号;“2”小罐上提,大罐下松;“3”小罐下松,大罐上提;“4”小罐慢提,大罐慢松;“5”小罐慢松,大罐慢提。
四、信号及井口安全保护试验:
1、信号闭锁试验
1)罐在停罐位置,信号工发停止信号“0”,下口上平台安全门关闭未发提升信号,下口操车完成,下口信号工发不出提升信号。
2)罐在停罐位置,信号工发停止信号“0”,下口上平台安全门关闭,平台信号工发提升信号后,下口操车完成,下口信号工能发出提升信号
3)罐在停罐位置,信号工发停止信号“0”,上口下平台安全门关闭未发提升信号,下口信号工发提升信号,上口操车完成,上口信号工发不出提升信号。
4)罐在停罐位置,信号工发停止信号“0”,上口下平台安全门关闭发提升信号,下口信号工未发提升信号,上口操车完成,上口信号工发不出提升信号。
5)罐在停罐位置,信号工发停止信号“0”,上口下平台安全门关闭发提升信号,下口信号工发提升信号,上口操车完成,上口信号工发不出与下口提升信号数字不同的提升信号,能发出与下口提升信号数字相同的提升信号。
6)以上信号闭锁实验合格,信号闭锁功能正常。
2、罐位闭锁试验
1)罐不在井口停罐位置,信号工发停止信号“0”,上下口及平台安全门均打不开,摇台落不下。
2)罐在井口停罐位置,信号工发停止信号“0”,上下口及平台安全门均能打开,摇台落下。
3)以上罐位闭锁试验合格,罐位闭锁功能正常
3、井口安全装置与提升信号闭锁试验
1)罐在井口位置停,信号工未发停止信号“0”,井口安全门打不开,摇台落不下,阻车器打不开,推车机开不动。
2)罐在停车位置停,信号工发停止信号“0”, 井口安全门能打开,摇台能落下,阻车器能打开,推车机能开动。
3)罐在停车位置停,信号工发停止信号“0”, 井口安全门关闭,摇台抬起,阻车器关闭,推车机倒回位,四项有一项操作不到位,信号工均发不出提升信号。
4)罐在停车位置停,信号工发停止信号“0”, 井口安全门关闭,摇台抬起,阻车器关闭,推车机倒回位,四项操作都到位,信号工能发出提升信号。
5)以上井口安全装置与提升信号闭锁试验合格,井口安全装置与提升信号闭锁功能正常。
4、提升信号与绞车运行方向闭锁试验
1)上下口操车完成,下口发提升信号“2”,上口发提升信号“2”,绞车司机开绞车大罐上提不动作。
2)上下口操车完成,下口发提升信号“2”,上口发提升信号“2”,绞车司机开绞车大罐下松动作。
3)以上提升信号与绞车运行方向闭锁试验合格,提升信号与绞车运行方向闭锁功能正常。
5、急停信号试验
1)下口上平台按下急停按钮,急停信号报警。
2)下口上平台按下急停按钮顺时旋转,急停按钮弹起。
3)车房司机按下信号台急停复位钮,解除急停。
4)上口下平台、下口、上口按1)、2)两条操作,车房司机按3)条操作。
5)以上急停信号试验合格,急停信号功能正常。
五、操作程序
1、提人(地面信号工把旋钮开关打提人位置)
1) 罐到运行到井口停罐位置,信号工发停止信号“0”,罐停稳,信号工落下摇台,打开安全门。
2) 罐内人员挂好罐帘,人员下完,上罐人员上齐,落下罐帘。
3) 平台信号工关闭安全门,信号工检查确认无问题,执行“手指口述”,发提升信号。
4) 下口信号工起摇台,关闭安全门,下口把钩工检查确认无问题,执行“手指口述”。
5) 下口信号台显示平台提升信号灯亮,信号工发提升信号“2”或“3”。
6) 上口信号工起摇台,关闭安全门,上口把钩工检查确认无问题,执行“手指口述”。
7) 上口信号台显示平台信号灯亮及下口提升信号“2”或“3”,上口信号工发提升信号。
2、提物(地面信号工把旋钮开关打到提物位置)
1)上下口平台信号工关闭安全门,按下“无人”信号钮。
2)罐运行到位,信号工发停止“0”信号,罐停稳,落下摇台,打开安全门。
3)信号工打开井口后道阻车器、罐内阻车器,开动推车机推车,车运行接近前道阻车器,打开井口前道阻车器,关闭后道阻车器,推车机推车进入罐内,关闭罐内阻车器正常阻车,关闭前道阻车器,倒回推车机。
4) 下口下层罐装好后关安全门起摇台,下口信号工发调平信号“4”或“5”。
5) 上口上层罐装好后关安全门起摇台,上口信号台显示下口调平信号“4”或“5”, 上口信号工发调平信号“4”或“5”。
6)上口下层罐、下口上层罐慢速运行到井口停罐位置时,信号工发停止信号“0”,罐停稳,信号工落下摇台,打开安全门。
7) 信号工打开井口后道阻车器、罐内阻车器,开动推车机推车,车运行接近前道阻车器,打开井口前道阻车器,关闭后道阻车器,推车机推车进入罐内,关闭罐内阻车器正常阻车,关闭前道阻车器,倒回推车机。
8)信号工关闭安全门起摇台,把钩工检查确认无问题,执行“手指口述”,下口信号工发提升信号“2”或“3”。
9)上口信号台显示下口提升信号“2”或“3”,上口信号工发提升信号“2”或“3”。
3、混提
1)上、下口平台信号工按下“无人”信号钮,顺时针旋转,“无人”信号钮弹起。
2)罐到运行到井口停罐位置,信号工发停止信号“0”,罐停稳,信号工落下摇台,打开安全门。
3)下口平台及上口罐内人员挂好罐帘,人员下完,上罐人员上齐,落下罐帘。
4)下口平台信号工关闭安全门,信号工检查确认无问题,执行“手指口述”,发提升信号。
5)下口信号工打开井口后道阻车器、罐内阻车器,开动推车机推车,车运行接近前道阻车器,打开井口前道阻车器,关闭后道阻车器,推车机推车进入罐内,关闭罐内阻车器正常阻车,关闭前道阻车器,倒回推车机。
6) 下口下层罐装好后关安全门起摇台,下口信号工发调平信号“4”或“5”。
7)上口信号工关闭安全门起摇台,操车完成,把钩工检查确认无问题,执行“手指口述”,上口信号工发提升信号“4”或“5”。
8)罐到运行到井口停罐位置,上口信号工发停止信号“0”,罐停稳,上口信号工落下摇台,打开安全门。
9)上口信号工打开井口后道阻车器、罐内阻车器,开动推车机推车,车运行接近前道阻车器,打开井口前道阻车器,关闭后道阻车器,推车机推车进入罐内,关闭罐内阻车器正常阻车,关闭前道阻车器,倒回推车机。
10)下口信号工发信号“2”或“3”, 操车完成,上口把钩工检查确认无问题,执行“手指口述”。
11)上口信号台显示下口提升信号“2”或“3”,上口信号工发提升信号“2”或“3”。
六、安全措施
1、司机、信号工、把钩工、滚笼司机、皮带机司机等各岗位人员必须持证上岗,集中精力,按章操作;信号工必须熟练掌握信号操作台每一个按键功能,并能正确操作。
2、各岗位人员严格执行交接班制度,认真交接班,做好交接班记录。
3、接班后,上口信号工与下口信号工及绞车司机要联系好,检试井口信号、通讯,井口安全保护,确认一切正常方可工作。
4、提人或提物,上、下井口信号工联系好,由上口信号工将旋钮拨到提人或提物对应位置,信号台显示提人或提物。
5、提人
1)人员上下交窑前,把钩工将罐笼出车侧罐帘落下,把钩工方可通知候车室把钩工放人。乘罐人员要遵守乘罐秩序,听从把钩人员指挥,在候车室排队乘罐,先下后上,上罐后,后上人员主动放下罐帘。人员乘罐严禁拥挤,随身携带的工具拿好,锋利工具要带套,人员身体及工具不准伸出罐外。
2)信号工起摇台关闭安全门,把钩工检查确认无问题,执行“手指口述”,信号工观察确认正常后方可发提升信号“2”或“3”。
3)罐运行到位发停止信号“0”,罐停稳,落下摇台,打开安全门,乘罐人员方准掀起罐帘出罐。
4)候车室警示灯熄灭及罐内人员全部出候车室,候车室把钩工方可向井口放人乘罐,宽罐每层不超过42人,窄罐每层不超过35人。
5)罐运行到位,未发停止信号,摇台未落下,安全门未打开,罐内人员掀起罐帘。
6)上井口井口房两端栅栏门及下口进车侧栅栏门要关闭上锁。
7)人员上下高峰期,井口阻车器前严禁停放车辆,提人时,井口推车机、阻车器必须闭锁。
8)打运综采设备期间,宽罐下层罐使用罐门,人员上罐后,把钩工插罐门退到安全门以外,信号工观察确认后,方准关闭安全门。
6、混提
1)罐笼需要混提时,人员出罐后,上口上层罐先上人,乘罐人员放下罐帘;下口把钩工将下层罐出车侧罐帘挂起,把钩工出罐后,信号工观察确认无问题,方可打开阻车器推车装罐,车辆进罐阻车正常倒回推车机,关闭阻车器。
2)下口信号工将控制候车室灯箱旋钮打到关闭,候车室灯箱灭,候车室把钩工方可向放人,乘罐人员从下口上平台进罐,放下罐帘, 平台信号工关闭安全门,信号工检查确认无问题,执行“手指口述”,发提升信号。