一、通风管理
    1、严格风机管理制度，风机必须设专人并挂牌管理，任何人员不得擅自开停风机。
    　  2、风机安装位置：距乏风口大于10m处的宽敞处。
    　　3、工作面通风必须按照煤巷掘进系列化要求，实现“双风机、双电源、自动切换”，“三专两闭锁”。每天八点班由瓦检员与当班电工共同试验风机自动倒台情况，并向调度室汇报备查，发现问题及时处理。
    　　4、风筒要吊挂平直，破口要及时修补，风筒口距工作面距离不得超过5 ，并按规定正确悬挂便携式瓦斯报警仪。
    　　5、严格瓦斯检查制度,通风队必须派专职瓦检员随时检查瓦斯，并按规定填写牌板,瓦斯牌板距工作面不超过30 m。
    6、工作面无论何种原因突然停风，所有人员必须立即撤至进风巷道中，并切断电源。恢复通风时严格遵守《安全规程》第129条和141条之规定。
    7、掘进工作面回风流中瓦斯浓度达到8%或二氧化碳浓度达到1.5%时必须停止作业，切断电源，并采取措施进行处理。
    8、掘进工作面风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须立即停止作业，切断电源，并采取措施处理。当工作面风流中瓦斯浓度达到1.5%，回风瓦斯达到1%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，并采取措施进行处理。电动机及其开关安设地点附近20米范围内风流中的瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员切断电源，并采取措施进行处理。
    9、掘进工作面及其回风巷道内体积大于0.5立方米的空间，积聚的瓦斯浓度达到2%时，其附近20米范围内必须停止作业，切断电源、撤出人员、切断电源，进行处理。
    10、因瓦斯浓度超过规定而被切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可人工恢复送电。
    11、掘进工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源、撤出人员、汇报矿调度所，查明原因，并制定措施进行处理。
    12、工作面必须安排专职瓦斯检查工，经常检查工作面的瓦斯情况；瓦斯浓度超过规定时，瓦斯检查工立即责令现场人员停止工作，切断超限区域内电器设备电源，并将人员撤到安全地点。
        13、掘进工作面施工时，迎头必须悬挂便携式瓦斯检测仪。
    　　二、安全监测措施：
    　　1、巷道必须按《规程》要求安设瓦斯报警监测系统，并可靠使用，且必须具备故障闭锁功能。
    　　2、监测系统电缆必须使用专用阻燃电缆或光缆，严禁与调度电话电缆或动力电缆共用。
    　　3、拆除或改变与安全监测设备关联的电器设备的电缆线及控制线，检修与安全监测设备关联的电器设备，需要安全监测设备停止运行时，必须报告调度室，并制定安全措施后方可进行。
    　　4、安全监测设备发生故障时，必须及时处理，在故障处理期间，必须有安全技术措施。
    　　5、每天有瓦检员、机电工配合监测队检查安全监测设备及电缆是否正常，并与现场便携式瓦斯报警器或便携式光瓦进行对照，并将结果报有关部门，当发现两者读数误差大于允许误差时，应以读数较大者为准，采取安全措施，并及时对两种设备进行调校。
    6、瓦斯探头报警，应立即停止工作，撤出人员，待瓦斯浓度降到规定以下时，方可恢复工作。
    三、防尘管理
    　　1、利用压力水管作为防尘管路，每隔30m设一个阀门。
    2、巷道设两道水幕：一道为固定水幕，距回风口50m；；另一道为移动水幕，水幕不小于巷宽的９０％，距顶板不大于０.３米。
    3、各转载点喷雾要设专人管理，随机开停，严禁长流水；巷道内所设的净化水幕等防尘设施，施工单位要管理使用好，严禁损坏。
    4、定期冲洗巷帮，防止粉尘堆积，每周一次。
    　5、配戴防尘口罩加强个人防护。
        ６、坚持湿式打眼，放炮时坚持使用水炮泥，放炮前后放炮地点20m范围内必须洒水降尘，装煤(岩)前后向煤（岩）堆洒水。
    四、防火管理
    1、巷道内浮煤，定期清理，煤尘定期冲洗。
    2、电器着火，首先切断电源，然后进行处理，并向调度室、队值班人员汇报清楚。
    3、井下使用的棉纱、布头等易燃品放到盖严的桶内，定期带上井，严禁将剩油、废油留在或泼洒在巷道内。
    4、严禁明火作业和电器失爆
    5、严禁使用变质炸药，以防拒爆燃烧。
    第五节　机电运输安全措施
    1、井下电器设备严禁失爆，其防爆性能完好，机械部位的定位销、安全闸、信号设施必须完好，灵活，可靠。防爆性能遭受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。
    2、机电设备的接地保护装置和局部接地装置，都应同主接地极接成一个总接地网。
    3、电气设备检修、搬迁必须停电（包括电缆和电线），井下电气设备检查，必须在瓦斯浓度小于1%，没有淋水、积水的地点进行。检修时，严格执行停送电作业制度，严格执行“谁挂牌，谁摘牌”制度。
    4、非专职或非电气值班人员，不得擅自操作电气设备。
    5、一切容易碰到的、裸露的电气设备及其带动的机电外露的转动和传动部分（靠背轮、链轮、胶带和齿轮等），都必须加装护罩或遮拦。
    6、防爆电气设备入井前，必须由防爆检查员检查其安全性能，合格后方可下井安装。
    7、敷设电缆必须遵守下列规定：
    （1）电缆必须悬挂，严格执行制定的管线吊挂标准，在水平巷道中，电缆应用吊钩、帆布带吊挂，严禁用铁丝吊挂。
    （2）水平巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并在随意外重力时能自由坠落。其悬挂高度应使电缆在有矿车掉道时，不致受撞击，在电缆掉落时不落在轨面上。
    （3）电缆悬挂点的间距：在水平巷道内不得超过3m。
    （4）电缆不应该悬挂在压风管或水管上，在电缆上严禁悬挂任何物体。如果电缆同压风管、供水管在巷道同侧敷设时，必须设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。
     8、各种机电设备必须悬挂责任牌，落实责任人专人维修，经常检查维修，保持完好。开关上架并保持干净、整洁。
     9、线路检修及停送电，必须严格执行停电申请和停送电制度。停电线路维修作业必须遵守《煤矿安全规程》规定。
    10、起吊、拆除安装设备时，必须有专人检查所使用过的工具是否良好，起吊点和工具是否有足够的承载强度，起吊时必须做到严、稳、缓，起吊重物附近严禁无关人员逗留、通行。巷道支护不得作为起吊点使用，严禁带电起吊电气设备。
    11、井下供电应做到：
    “三无”：无鸡爪子、无羊尾巴、无明接头。“四有”：有过流和漏电保护装置、有螺钉和弹簧垫、有密封圈和挡板、有接地装置。“二齐”：电缆吊挂整齐、设备硐室清洁整齐。“三全”：防护装置全、绝缘用具全、图纸资料全。“三坚持”：坚持使用检漏继电器、坚持使用照明、信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁。
    12、井下人员，严禁拆开、敲打、撞击矿灯。
    第六节  运输安全技术措施
    1、人力同向推车时，推车的车距，不得小于10米。人力推车时，一次只准推一辆车，严禁在矿车两侧推车。推车时必须注意前方，在开始推车、停车、掉道、发现前方有人或障碍物、从坡度大的地方向下推车以及接近道岔、弯道、弯道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。
    2、在车场摘挂连环时要等车停稳后再进行，严禁把头探入两车之间。
    3、当矿车掉道时，要用人力复辙，复辙前要观察前后是否有正在运行的车辆，如果有，必须停止运行，并用木楔掩住，再进行复辙工作。
    第七节  防治水措施
     
     1、施工期间加强水文地质调查，坚持“有掘必探，先探后掘”的原则，发现透水预兆时及时停头，并采取措施进行处理。
     2、发现异常征兆时，必须采取处理措施，施工中发现透水征兆，如工作面出现挂红、挂汗、空气变冷，发现雾气、水叫、顶板淋水加大，顶板来压，底鼓等现象，必须停止作业，采取措施，报告调度室，如情况危急必须撤出所有威胁区人员。
       3、遇断层等特殊地质构造和富水区时，必须编制专项防治水措施。                  
    第八章　避灾路线
         一、遇火灾、瓦斯爆炸、避灾路线、措施
    1、发生火灾时，应视火灾的性质、瓦斯情况等情况，立即一切可能的方法灭火，控制火势。电器设备着火，应先切断电源，只准用不导电的器材灭火。灭火过程中，必须由跟班干部或班长统一指挥，在通风、安监人员的监护下进行，并要指定专职瓦检员检查有害气体和风向、风量的变化，采取防止人员中毒的措施，同时立即汇报调度室。如控制不住火势，所有人员戴上自救器，向进风方向撤离。
    2、避灾路线
    工作面→一水平运输大巷→井底车场→主斜井→地面
    二、遇水灾措施
    1、工作面或其他地点发现透水预兆时，必须立即停止作业，采取措施，发出警报，撤出所有受威胁地点人员，并立即向调度室汇报。
    2、避灾路线：
    工作面→一水平运输大巷→井底车场→主斜井→地面