（二）、处理掉道执行措施：
        1、平巷及斜坡掉道上道时，主管区长为安全负责人要在现场指挥，要分工明确，准备好上道工具、材料，要注意防止车辆倾倒、皮带松脱伤及人员。
        2、大罐掉道后斜坡掉道后要及时将钢丝绳拉紧，坡底把钩硐室设专人站岗，禁止人员上下斜坡，然后查明掉道原因方可开展上道工作；上道时严禁强拉硬拽，严禁使用圆形铁器材质掩罐上道。
        3、严禁摘绳头及松绳上道，司机不得离岗、要压紧车闸。使用绞车微动牵引上道时不得生拖硬拽，支垫好后两侧及下方不得有人，人员撤到上方侧5米以外绳道外侧安全宽敞处，方可传钟或用其他可靠方式传信号开车，拉不动时立即停车。
        4、使用导链上道，要先检查顶板及起吊支架，保证顶板完好、支架稳固、起吊器具满足起吊要求。起吊时要有人观察顶板及支架情况，发现问题及时停止起吊工作，待处理好后再起吊。起吊采用40T大链配合毛兰上紧螺丝或双股新5分钢丝绳作起吊环。任何人身体的任何部位，不得处在重物之下。
        5、用起道机、顶镐和千斤顶上道时，要待物件稳定后再支垫，人员要在安全宽敞处，大罐有可能倾倒一侧不要有人。支垫采用道木、1.5米板梁和木鞋，支垫时要随起随垫，注意观察大罐，只有待大罐稳定后，再进行支垫，严禁在大罐易倾倒侧和易下滑下方操作。 上道结束后，杂物清净，找出原因及时处理。
        （三）皮带拆除、安装措施：
        1、拆除皮带前，先将皮带下及两帮活煤、砟、杂物清理干净，保证拆装皮带顺利进行。
        2、拆皮带时先将皮带中间部分的串滚、平滚及架子拆除，靠帮码放整齐。
        3、拆除机头、机尾时人工用剁螺丝、剁钢丝绳时，必须戴好护目镜，抓剁斧和抓锤人员严禁站在一条直线上。
        4、起吊大件时、需卸皮带时在完整的U钢处起吊，锚喷巷道打设专用吊挂锚杆，起吊前先检查起吊处牢固可靠，起吊工具完好，对现场安全环境进行安全确认，起吊采用40T大链配合毛兰上紧螺丝或双股新5分钢丝绳作起吊环。起吊时，大件倾斜下方严禁有人，严禁任何人员从大件下方通过。
        5、将1m皮带在机头处固定在旧皮带上，将新皮带开到指定位置，皮带打反转必须以点动的方式进行，开到需要更换的部位开到距皮带机头20米处。开皮带时，必须设专人看守，把需要更换的部位开到位后，及时发出停机信号。皮带司机收到信号后，及时停机，把皮带开关的操作手把打到“零”位上锁挂牌，并派专人看守。
        6、点动时，皮带司机必须精力集中严格按信号操作。点动皮带时，严禁任何人接触皮带机的运转部位。
        7、拆除皮带及机头机尾前, 必须将本台及二台皮带停电闭锁，严格执行停送电制度，并派专人看守。
        8、拆除的设备要及时装运转走，不得影响行人、通风、运输，其它物料要摆放整齐，距道距离不得小于700mm。
        9、拆除设备时，起吊大件必须指定专人统一指挥，负责安全工作，所有人员全部撤到起吊大件倾斜上方，无关人员撤到上方5m以外的安全处。
        10、起吊前要先检查工作地点的顶板完好情况，有问题及时处理。起吊时，要详细检查导链的联结部分，悬挂点是否牢固、可靠。
        11、车盘上、罐沿上装皮带机头架子、机尾要加垫道木，至少两根，道木超出罐边、车盘边两侧长度要均匀, 道木超出罐边每侧不超过0.1米，道木要完好、垫实，保证设备固定平稳不晃动严禁重心偏移。使用5分钢丝绳小股3股捆绑拧紧防止松脱，捆绑分前后左右不少于4处；
        12、斜坡装运、卸设备时，必须使用好罐叉子，罐叉子与底板必须接触严密，戗住道木一半以上，否则应使用好临时罐挡，人员应站在罐和车盘的两侧操作，罐车盘下方严禁有人，同时要与绞车司机联系好，吊钩期间司机严禁离开绞车。
        13、安装皮带设备时，从机头方向开始固定，起吊皮带机头架子时采用5吨导链进行固定，一头从皮带机头架子一侧穿过，拦腰从另一侧穿过，连接小链时成三角状，并居中起吊，防止出现偏移。皮带机头起吊时两侧人员站位要正确，起吊高度离开底板即可，不得过高，摆正皮带架头人员距架框不得太近，防止架头摆动碰伤人员。
        14、安装皮带滚筒时，严格按照上述起吊措施执行，人员严禁站在起吊架正下方或倾斜下方施工。
        15、皮带穿机头主副滚筒时，采用2m长8#铁丝两股分别拴在皮带一头从底穿入主滚筒内，人员逮皮带时严禁站在主滚筒与导向滚筒中间，应分别站在皮带机头架子两帮进行操作，专人喊口号，用力均匀。
        16、安装皮带电机、减速机时，再次校正起吊链位置，并检查起吊链连接情况，当起吊设备达到高度时工作人员腿脚部分严禁伸入起吊设备下方，防止设备砸伤人员，电机与减速机对口连接时，操作人员严禁直接用手调整方向，采用撬棍或其它长柄工具进行操作，防止挤伤手，电机、减速机安装完毕后，所有螺丝要上齐全，螺丝帽要拧紧牢固。
        17、皮带串辊、底辊、钢管架子等设备要安装齐全，连接要牢固可靠，五大保护安装到位，灵敏可靠。
        18、皮带开关甩接电源线时，严格执行接线、送电程序，首先对上级开关附近20米范围瓦斯浓度进行检查，达到0.5%以下时方可操作；然后对上级开关完好情况进行验电检查，地线是否连接，确认开关完好并且处于停电状态下方可对本台皮带开关进行接线。接线完毕送电时必须由停电人员进行送电，其他人员不得代替。
        19、送电后对皮带进行试运转，所有人员严禁站在机头正前方，皮带司机不得常开皮带，要点动两次对皮带滚筒、电机、减速机连接运转情况进行检查，发现出现松动现象时要及时处理，处理完隐患后方可常开皮带。常开皮带时，其他人员要对皮带跑偏情况进行调试，一切运转正常后方可撤离人员。
        20、连接皮带前，必须把皮带控制开关的操作手把打到“零”位上锁，并派专人看守。锁好皮带控制开关后，通知安全负责人（跟班区长），安全负责人确认皮带开关上锁安全后方可进行连接皮带的工作。
        21、皮带连接好经全面检查无误后方可进行紧皮带的工作，在紧皮带的过程中，严禁人员站在皮带上及机架上。
        22、皮带连接好、紧好后，经安全负责人检查无误后，方可通知皮带司机进行试运转。试机前，必须撤出皮带上、机架上的所有人员到巷道安全地点，确认安全后，方可进行试运转。
        23、试运转的过程中，皮带维护人员必须随时注意观察皮带运转情况，发现皮带跑偏等问题及时停机处理，直到皮带运转正常为止。
        24、在整个施工过程中，必须注意保护各种管线的保护。
        25、施工结束后，必须把现场清扫干净，把换下的旧皮带运到巷道宽敞处堆放整齐。
        26、严格执行班前、班中、收工三确认制度，包括对电器完好、工具、物件摆放等要检查到位并执行好手指口述安全确认制度，所有隐患消除后方可继续工作。
        （四）其它仍执行《小绞车运输管理规定》、《零散作业人员安全行为规范》和集团公司、矿有关安全管理规定。