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机电及运输管理安全措施

  
评论: 更新日期:2015年03月14日

 (一)机电管理
    ⒈所有机电设备包机到人,挂牌管理,出现问题追究包机人的责任。
    ⒉禁止带电移动拆接、检修电气设备和线路。
    ⒊严格执行停、送电制度,停电要专人负责,并挂有"有人作业,不得送电"标志牌,上好闭锁螺栓,以防误送电;严禁预约停送电。停电后要用同电压相适应的验电笔验电、检验无电后,必须检查瓦斯,要巷道风流中瓦斯浓度低于1%时,方可进行导体对地放电,高压电气设备必须挂接地线,而后方可进行工作,检修完毕后进行全面检查,确实无误后,方可联系送电。
    ⒋所有电气设备严禁明火操作,严禁在工作范围20m内瓦斯浓度超过1%的情况下检修电气设备。
    ⒌严格按操作规程操作使用电气设备,严格执行电气设备的维护制度,保证设备的电气性能良好。
    ⒍电气作业工艺及管理做到"三无、四有、二齐、三全、三坚持"。
    ⒎严格执行煤矿井下用电"十不准",即:⑴不准甩掉无压释放和过电流保护装置;⑵不准甩掉漏电继电器;⑶不准甩掉局部通风机风电、瓦斯电闭锁;⑷不准甩掉煤电钻综合保护装置;⑸不准明火操作,明火打点,明火放炮;⑹不淮用铜、铅、铁丝等代替保险丝;⑺停风、停电时,未经检查瓦斯不准送电;⑻失爆的电气设备不准使用;⑼不准在井下敲打、撞击、拆卸矿灯;⑽不准带电检修和搬运电气设备。
    ⒏电缆线路定期检查维护,按规定敷设和悬挂,防止电缆被碰、轧、挤压、炮崩等造成绝缘损坏。
    ⒐不准电气设备长时间过负荷运转,以防过热造成绝缘老化。
    ⒑检修传动部位时要先停电闭锁,并设专人看守。
    ⒒安装和检修机械设备时,手不得放在或站在齿轮和容易转动的部位。
    ⒓拆卸检修大件时,身体不准站在机械重力下方或倾斜的方向;必须做到以下几方面:⑴有专人负责;⑵检查周围支护及安全无问题,维护好顶帮;⑶起吊和移动大件时,所有人员都必须站在安全的地方,做好自保互保;⑷起重工具、钩头、绳头都必须完好、牢固可靠;⑸更换耙斗机、绞车部件时,必须停馈电开头,设专人看管。
    ⒔机电设备检修,故障处理必须持证上岗,无安全资格证者不准操作。
    (二)斜井提升
    ⒈斜井把钩工、信号工、绞车工必须固定专人操作,严禁其他人员乱打点、乱开车。
    ⒉斜井把钩工、信号工、绞车工必须经过培训,考试合格,持证上岗。
    ⒊斜井提升的"一坡三挡"必须齐全,安全可靠,且车车使用。
    ⒋斜井提升坚持"三固定","四保险",安全可靠,车车使用。
    ⒌斜井把钩工接班时应详细检查轨道、大绳、勾头、保险绳、绳卡、插销、挡车器等一切保险装置,确认无误时方可工作。
    ⒍挡车器必须经常关闭,只有过车时才准打开。
    ⒎不挂保险绳不准拉车,超载或异常情况不准开车。
    ⒏严格执行"行人不行车,行车不行人"的规定,严禁扒车、蹬、跳,严禁放飞车。
    ⒐摘挂车时,一律打停点,车停稳后才工作,摘挂应站在巷道较宽一侧,两脚要站在道外,保险绳必须挂放合理,一头必须与大绳相连接,一头必须与箕斗挂牢,保险绳不得拖地。
    ⒑处理掉道车,严禁猛拉,箕斗支稳后方可垫道。
    ⒒绞车运行时,下边人员要躲入躲避洞内。
    ⒓信号工接班应检查信号按钮、铃,红灯应齐全,确保灵活可靠。
    ⒔打点器、红灯、电铃及线路必须悬挂整齐。
    ⒕信号工得到把钩工通知后,按规定信号及时与绞车司机打点联系。
    ⒖绞车工只有得到信号工传点才准开车或停车,不经传点或传点不清,严禁开车。
    ⒗绞车工开车前要对绞车全面检查,有问题及时汇报;车闸失灵,严禁开车。
    ⒘提升钢丝绳每天必须详细检查一遍,断丝超限立即停止拉车,检查要有记录。
    ⒙斜井正在提升,信号工不得离开打点器,离开岗位时,切断电源。
    ⒚打点信号为:一点停、二点拉、三点快下、四点慢拉、五点慢下,车掉道打乱点,处理掉道车应打慢拉或慢下点。
    (三)提升绞车的安全使用
    ⒈绞车工必须经过培训,持证上岗。
    ⒉绞车工必须遵守岗位责任制,交接班制。
    ⒊绞车工必须固定专人,严禁乱开,不是绞车工不准开车。
    ⒋接班后必须试验各种保护是否灵敏可靠,并例行检查。
    ⒌操作中严格执行操作规程。
    ⒍停车后要求:⑴停车后,较长时间不用,应切断电源,两刹把同时刹住。⑵检查紧固各部另件,清扫绞车及环境卫生,司机应在现场交接班。
    ⒎绞车必须专人检查,每天检查一次并做好记录。
    ⒏绞车严禁下车不送电,严禁放飞车。
    (四)提升钢丝绳安全使用
    ⒈提升钢丝绳要专人进行检查,每天必须从头到尾认真检查一次,并做好记录。
    ⒉要认真检查钩头夹子是否松动;保险绳是否安全完好,不符合规定立即处理,否则不得使用。检查中发现断丝超过规定,磨损超过直径的10%或有死弯立即停止使用,并及时更换。
    ⒊为减少钢丝绳磨擦,变坡点处必须设置底轮,然后每隔20m设一道底轮,底轮安设要牢固,转动要灵活,且天天专人检查。
    ⒋绞车工在接班前,首先要检查提升钢丝绳安全情况,如有断丝超限、死弯、咬绳、箕斗压扁绳等现象,立即向队里汇报,派人处理,没处理前不得使用。
    ⒌提升到车场道岔时,要搬严道岔后再甩车,甩车不能速度过快,甩绳不能过长,严防绳打死弯。
 

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