一、工程概况
安全出口位于回风立井井口西南方向,与回风立井井筒垂直相交,水平夹角为90°、回风立井井口标高1303.500m.安全出口与井壁连接处底板标高1299.80m、设计全长21.4m,巷道断面均采用直墙半圆拱型,自地表向下依次分为上部平巷2m,中部斜巷8.4m、坡度30°,下部平巷11m,共计三部分组成,净宽×净高=2000×2200mm。其中2-2断面采用双层钢筋混凝土支护,地坪厚400mm;其余断面均采用单层钢筋混凝土支护,地坪厚250mm。混凝土强度为C40,钢筋采用HPB400螺纹钢。
风硐位于回风立井井口东北方向,同样与回风立井井筒垂直相交,水平夹角为90°、与井壁连接处底板标高1291.5m,设计全长16.29m,巷道均为矩形断面,均采用双层钢筋混凝土支护。其中5-5断面长1.916m,净宽×净高=5500~5400×7000mm,混凝土厚度450mm;6-6断面长3.856m,净宽×净高=5400×5400~4806mm,混凝土厚度450mm;7-7断面长5.966m,净宽×净高=5400×5400mm,混凝土厚度450mm;8-8断面长1m,净宽×净高=5400×5400mm,混凝土厚度450~350mm;9-9断面长3.552m,净宽×净高=5400×5400mm,混凝土厚度350mm。混凝土强度为C40,钢筋采用HRB400螺纹钢。
二、施工方案及施工方法
安全出口施工方案:首先破除封口盘砼,再采用人工挖掘土方,按1:1修整护坡并将底板找平,紧接着铺设垫层、绑扎钢筋、稳立模板并浇筑混凝土,然后混凝土体外涂刷沥青,最后回填土方并夯实。
风硐施工方案:首先首先破除封口盘砼,然后人工挖护坡孔桩并灌注,紧接着人工开挖土方并将底板找平,挖土方期间对已挖出的硐室两帮进行锚网喷临时支护,紧接着铺设垫层、绑扎钢筋、稳立模板并浇筑混凝土,然后混凝土体外涂刷沥青,最后回填土方并夯实。
1、人工挖孔护坡灌注桩:
沿风硐两侧人工挖掘桩孔,每侧8根,深度由上到下为8m~26m不等。桩孔直径800mm,桩间距1100mm,桩顶标高距离地面标高-700mm。然后将在地面绑扎成一体的桩孔钢筋下放至桩孔内,最后浇筑桩孔。同时在施工20m范围内打注降水小井。
2、土方开挖:
安全出口施工采用挖机整体开挖、人工按1:1修整护坡并找平至设计底板,土方利用自卸车排至矿方指定地点。
风硐施工总体采用人工短掘短支进行开挖,先开挖上部5m,延灌注桩方向安设护壁钢梁并与桩顶钢梁连接支护后,在按照设计底板标高人工开挖、支护至设计位置。具体方法如下:
①按照设计掘进断面人工短段开挖,开挖深度不超过1m,开挖后灌注桩空隙间及时采用锚注?20*2400mm螺纹钢树脂锚杆(间排距1000*1000mm)、敷设?6.5金属网片(网格100*100mm、搭接长度100mm)并进行喷射100mm厚C20砼支护,直至施工至地表垂直向下5m段后,再延灌注桩方向两侧安设25#工字钢护壁钢梁,安设后再利用?200mm无缝钢管对称焊接后,再用20#工字钢与桩顶预留20#工字钢钢梁焊接连接支护,确保灌注桩稳定。
②上部支护完毕后,继续利用人工短段进行开挖、支护,配合25吨吊车及吊桶进行排土,根据条件情况及时进行护壁支护,直至开挖至设计底板。
③开挖基础土方时,要注意控制好基底标高,防止超挖。
④在基坑四周用土堆积一防水堤,防止地面水流入坑内,以免边坡塌方或基土被破坏。
3、钢筋的绑扎:
①钢筋为HPB400级钢,连接筋为HRB300级钢;钢筋混凝土保护层厚度,风硐、安全出口均为50mm。
②根据图纸要求,锁口竖向钢筋直径及间距与井壁结构相同,竖向钢筋在-12m处与井壁结构竖向钢筋焊接,单面焊接长度不小于10d(d为钢筋直径);竖向钢筋在与风硐连接处、安全出口框门处弯折,弯折后水平长度不小于800,其余部分竖向钢筋一直伸至锁口防爆门基础处。
③风硐钢筋下端锚入锁口井壁不少于35d,上端在设计位置以外留出不少于钢筋直径的40d。
④安全出口端部框口钢筋互相锚固35d,沿长度方向的钢筋锚入框口内35d。
⑤钢筋的下料于成型均使用机械加工,人工操作,钢筋的绑扎,采用人工绑扎,搭接长度不少于35d。
⑥钢筋绑扎风硐两帮站筋由于在55°斜坡施工,因此采用由中部断开2次绑扎,搭接长度35d,接头按50%错开。钢筋绑扎完毕后,经复核无误,报请监理验收,经回复准许下步施工后方可进行。
4、模板工程:
①砼有好的成型,有密实的结构实体,没有规则牢固的模板作保障是很难完成的,所以模板工程必须组织合理,支设规范,加固牢固。本次模板采用1220×2440mm的建筑木模板组合成形(此模板便于拆卸和组装)。安全出口采用内外木模板,顶部采用钢管支撑,两帮内外采用12mm螺栓对拉;风硐模板地面以下部分采用只稳内模,钢管支撑,地面以上部分同样采用内外模板,12mm螺栓对拉加固,顶部采用钢管支撑。
②准备工作进场的木模板的强度及平整度必须符合要求。固定加强用的方木及钢管必须平整、坚固。用于固定内外模的对拉螺栓,必须检验,强度需符合要求。
③先放出井筒中心线,并挂好线绳,技术员与测量员做好复检工作。检查无误后,放出模板内经线及模板外径线,根据施工图弹出模板内边线、外边线及控制线。以便模板安装和校正。做好测量工作:用水准仪把建筑物水平标高,根据实际实际标高的要求,直接引测到模板安装位置,质检员协同测量员,做好标高的复核工工作。模板底部找平:模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆,可用1:3水泥砂浆或设置承垫条带找平。模板底部用水泥砂浆围护,做成八字型。
④钢筋绑扎,预留洞的留置,模板支护完工后,经复核无误,报请监理验收,以及砼浇灌申请,经回复准许下步施工后方可进行砼浇筑。
5、砼工程:
①、要严格控制砼的坍落度及水灰比,砼每次浇捣300mm,保证砼的出模强度大于0.4MPa,砼养护外部采用棉被覆盖,内部采用煤炉加温。
②、砼施工时的一般要求:
1)砼的原材料必须有出厂合格证及质量监督站的复验报告,并按规定留砼试块。
2)严格按实验室提供的配合比进行砼的配制,注意控制塌落度及水灰比。
3)砼运输时间不得高于90min。
4)砼每次浇捣厚度基础500mm,竖壁300mm。
5)在留施工缝处,再次浇捣时采用砼同标高的砂浆进行接缝。
6)砼倾倒时,垂直落差不能大于2.5m,不能用砼料斗直接向模内倾倒砼,应将砼倒在即将浇注的筒壁附近平台铁皮上,人工从平台上铲到模板内。
7)砼运输过程中,不得任意加水,如有析水现象,要经过二次搅拌后方可使用。
8)除承受垂直力的侧壁外,其他结构的拆模时间必须达到100%强度值时方可拆模。
9)采用棉被覆盖进行养护,视天气、 气温情况决定覆盖棉被的层数,养护14d。当砼表面出现缺陷时,视缺陷情况自行或会同甲方、监理处等单位有关人员研究方案后进行修补。
6、土方回填:
按设计要求边回填边夯实,回填土质必须符合设计要求,夯实采用蛙式电动打夯机进行,夯实变数必须达到设计要求。
三、技术标准及质量要求
1、钢筋绑扎
①、钢筋材质、规格、加工尺寸必须符合设计要求,不得有断痕、刻痕和泥斑。
②、钢筋搭接长度不得小于35d,钢筋间排距均为250mm,间距误差控制在±20mm,排距误差控制在±10mm。