立井更换首绳安全技术措施

　　评论：　更新日期：2015年11月10日

一、概况

×××副井担负着全矿人员上下井及提升物料和矸石的重要任务。×××副井提升为多绳摩擦式双罐笼提升，井筒直径8.5m，井深568m，设计提升高度538.2m。井架上天轮标高36m，下天轮标高28.2m，天轮直径5m。根据《煤矿安全规程》第403条规定，摩擦轮式提升钢丝绳的使用期限应不超过2年，为保证提升安全，需将副井现使用的提升首绳全部更换，根据矿业公司机电部安排由我队负责更换副井提升首绳,为确保换绳质量及施工安全，特编制本安全技术措施：

矿井提升参数
序号	名称	数据
1	提升高度	538.2m
2	首绳全长	760m
3	首绳直径	54mm
4	首绳每米质量	10.87kg/m
5	首绳间距	350mm
6	首绳数量	4根
7	提升速度	8m/s
8	容器自重	39T
9	最大载重	39T
10	小罐自重	39T
11	绞车最大静张力	1150KN
12	绞车最大静张力差	270KN

二、施工地点：×××矿副井

三、施工内容：更换副井提升系统4根提升首绳

四、施工时间：2013年9月30日至 2013年10月2日

五、施工组织：

安全负责人：

施工负责人：

施工人员：

六、施工前准备工作

（一）、准备工作

1、预制换绳车、收放绳绞车、慢速绞车基础；

2、加工卡绳器基础梁，安装并加固卡绳器基础梁生根梁；

3、加工制作收放绳绞车底座，安装收放绳绞车、慢速绞车；

4、安装固定导向轮组；

5、安装固定@TT调绳机；

6、调绳绞车到位，并生根牢固；

7、制作调绳用绳套。

（二）准备材料

提升钢丝绳、收放绳绞车、慢速绞车、工字钢梁、手拉葫芦（种类10T、5T、3T、1T）、导向轮

七、施工工艺流程

首先更换2、3#提升首绳，施工工艺流程如下：

（一）、卡绳、断绳、翻绳

1、小罐提至井口合适位置，关闭小罐2、3#钢丝绳张力平衡装置截止阀，在小罐楔形绳环上方用整体式长板卡卡住四根提升钢丝绳。

2、下放小罐，整体式长板卡稍低于基础梁上平面时停车；小罐侧井口导绳轮旋转就位、固定，并在基础梁上布置卡绳梁。

布置卡绳梁：在基础梁上沿南北方向布置四根卡绳梁，卡绳梁每次布置一根，布置之前给每根卡绳梁加保险绳（卡绳梁提前打孔,用φ18钢丝绳穿过该孔与井架钢梁联接牢靠），卡绳梁两端分别挂两个3T葫芦(U型环穿过卡绳梁上的孔与葫芦连接牢固)，葫芦另一端与井架钢梁连接牢靠，用葫芦拉卡绳梁到指定位置，用钢丝绳将卡绳梁与基础梁连接牢靠，钢丝绳用绳卡锁牢，然后摘葫芦，按照上述程序依次将4根卡绳梁布置好。

3、将大罐提至井口水平位置，施工人员携带四个3T手拉葫芦和四根φ18×2m绳套站在大罐顶上;然后将大罐提至井口上方+3.9m钢梁处，在钢梁上挂绳套，并将手拉葫芦挂在绳套上，南北各2个，与2、3#楔形装置位置对应;关闭大罐上1、4#张力平衡截止阀，完成后下放大罐至井口。

4、施工人员从大罐顶上下来后下放大罐，在便于更换楔形绳环或张力平衡装置位置下方1m处停车；在小罐侧已布置的卡绳梁上安装4台卡绳器并卡牢4根提升首绳，在每台卡绳器上方打上一副板卡卡住钢丝绳，并做好标记；同时在井口大罐上方井架梁上搭建拆装楔形绳环工作平台 (所用木板规格: 300×50×2500)。

5、调绳机就位，调绳机械手卡住大罐侧1、4#钢丝绳，上提罐笼1m左右;此时2、3#钢丝绳松弛，将2、3#钢丝绳分离出调绳装置机械手；同时已穿过换绳车的两根新绳及两根引绳分别进入井口对应的导绳轮，利用慢速绞车将新绳牵引至小罐侧标高+19.5m截绳处。

6、在小罐侧标高+19.5m处，用2副扳卡、1只φ18×1.5m绳套连接小罐上2#旧首绳，使用3T手拉葫芦向下拉紧2#旧首绳;慢速绞车牵引2#新首绳绳头到截绳处，将2#新首绳与2#旧首绳上所连接的绳套连接牢固;慢速绞车绳头与2#新首绳连接断开,将慢速绞车绳头与2#旧首绳在截绳处下方连接牢固;然后在该连接处下方截断2#旧绳，用钢丝绳卡子将2#旧首绳上绳头与2#新首绳头连接牢固;然后用慢速绞车将截断的2#旧首绳下绳头下放到井口位置，3#新旧首绳连接与2#程序相同。

7、施工人员站在工作平台上用3T手拉葫芦将大罐侧2、3#楔形装置固定好，打开2、3#张力平衡截止阀及张力平衡总截止阀，利用手拉葫芦把张力平衡装置拉至最长位置（油缸完全收回），然后截断楔形绳环上方2、3#钢丝绳，并拆除楔形绳环或楔形绳环楔体。

8、楔形绳环上方截断的钢丝绳穿过对应的滑轮后，用钢丝绳卡子连接两根旧首绳与两根引绳；同时在绞车房内将绞车滚筒上1、4#钢丝绳拨离出绳槽，拨离绳槽前绞车滚筒与钢丝绳上做好标记后，准备翻绳。

注：与上一步同时进行；

9、调整放绳滚筒放绳阻力，穿入两根新绳的换绳车单元体不夹持钢丝绳，调整收引绳单元体拉力不超过4T，开动换绳车收两根引绳，启动收绳滚筒收绳。指挥绞车司机以爬行速度（不超过0.3m/s）开动绞车（绞车转向为大罐下放）进行翻绳，直至新绳通过上天轮、绞车滚筒、下天轮并到达井口大罐(留有能够与楔形绳环连接的长度)，翻绳工作完成，整个翻绳过程绞车房、天轮处分别留专人观察。

（二）、2、3#新绳与大罐连接

10、拆除大罐2、3#楔形绳环或楔形绳环楔体，拆除2、3#新旧首绳上的钢丝绳卡子，已翻至井口的新绳与楔形绳环连接，连接后使用手拉葫芦拉紧楔形绳环上方新绳，直至绞车滚筒与天轮之间新绳松弛度小于两根旧绳松弛度，并使张力平衡装置处于最长（油缸完全收回）位置，如果此时新绳松弛仍然过大，反向开动绞车，直至滚筒上方新绳松弛度小于两根旧绳松弛度，新绳与楔形绳环连接的同时换绳车内两根旧绳退出换绳车。

11、调绳机上提大罐侧2、3#新首绳（旧绳伸长量+新绳预伸长量），拆除大罐侧1、4#楔形绳环或楔形绳环楔体，将1、4#首绳调整至最短（油缸完全收回）后将绳与楔形绳环连接；旧首绳连接完以后退出调绳机；开动换绳车拉紧两根新首绳，直至绞车滚筒与天轮之间新绳松弛度稍小于两根旧绳松弛度，然后将绞车滚筒上1、4#钢丝绳拨进绳槽。

12、打开绞车盘形闸，调绳机下放大罐，当小罐侧1、4#钢丝绳卡绳器上方板卡向上移动100mm左右时停止下放，关闭绞车盘形闸，继续下放大罐，四绳完全受力，退出调绳装置。给大罐上2、3#张力平衡装置油缸打压，新绳完全张紧，然后关闭2、3#张力平衡装置油缸截止阀，打开1、4#张力平衡装置油缸截止阀。

13、在大罐楔形绳环上方安装整体式四绳扳卡卡住两根旧绳与两根新绳，并在四绳板卡上安装无线视频摄像装置，并调整最佳观察角度与位置，然后拆除大罐侧搭建的工作平台。

14、已放至井口的小罐侧两根旧首绳，通过井口导绳轮后，穿过换绳车，与收绳滚筒连接。

注：与上一步同时进行；

（三）、2、3#新旧首绳交互对换

15、换绳车拉紧2根旧绳与2根新绳，拆除井口4台卡绳器上方4只钢丝绳板卡，准备进入新旧首绳交互对换工作。绞车房、换绳车、井口导绳轮及收放绳滚筒位置各放置一部对讲机，由换绳车上指挥人员指挥绞车动作。