（4）架设支架时，在一架未完工之前，不得终止工作。每次工作结束，严禁出现空帮空顶现象，确保工作地点的安全。
        （5）扩修架棚施工期间，必须设置牢固的施工平台。皮带两边放置高1.3m的三角凳，三角凳上放置木板。木板厚度为50mm、宽度不小于200mm，木板于三角凳之间必须用铁丝捆绑牢固，不得出现木板滑动现象。
        （6）临时支护设计：施工必须逐棚作业，最大控顶距不大于800mm；U型棚临时支护选用2根3m长π型梁, 配合四个专用卡子作为临时支护。放炮后，对巷道断面的正顶刷顶，待顶刷好后，前移临时支护，使π型梁一端抵住窝头，并把临时支护打紧背牢，然后将所架U型棚梁担在临时支护的π型梁前端, 再移前π型梁另一端移超前支护，并把临时支护打紧背牢，联好网、背好顶, 同时把临时支护所托的梁的顶拉杆与后面的永久支护的梁连接上牢, 然后再栽腿,调好中线后上紧卡缆、拉杆、最后用背木将帮顶背实。
        附图3：架设规格为4.8m×3.3m近似半圆拱可缩性U36型钢棚临时支护设计图。
        （7）扩修过程中一旦冒顶，现场负责人及时向矿调度、队值班汇报并积极组织人员进行处理；处理冒顶时，首先安排专人在距冒顶地点前后各20m处站好岗，并安排有经验的老工人观顶，然后逐架进行处理。
        ①直接支架法：在巷道围岩已经稳定，冒落矸石又不多，冒顶范围约2～3m，可采用此法。即先扒掉碍事的矸石，在两帮掏出柱窝，然后栽好柱腿，紧接着架设顶梁，把帮顶背实，最后清理矸石。再往前依次照上述程序操作，直至处理完毕为止。
        ②撞楔法：当巷道冒落煤（矸）很碎时，可采用此法。即在冒顶的地方先用撞楔向冒落碎矸石深处打入，在撞楔的保护下，清理冒落的矸石，然后架设支架。（撞楔的材料可选用钢轨或小圆木）
        3、皮带输送机运输安全技术措施 
        1）信号规定：一响为停；二响为开；打二响长时为慢行。严禁使用敲管子、喊口号，摆灯等传递信号。
        2）皮带输送机严禁运输物料。
        4、爆破作业安全技术措施
        1）必须坚持火药、雷管的领退和保管制度。背药工必须用棉织品的火药包背药，运到位后必须存箱落锁；火药箱放置在顶板完好、支架完整、避开机械电气设备的安全地点，并有专人管理；雷管由放炮员专职管理；当班用不完的火药、雷管必须当班退库。严禁乱扔乱丢，私自处理。
        2）爆破作业必须使用煤矿安全许用炸药和煤矿许用毫秒电雷管；必须采用正向起爆。
        3）布置炮眼时必须安排有经验的打眼工，根据现场情况合理布眼以减少对巷道的破坏。
        4）打眼工打眼前要对工作地点的顶板、支护等进行详细检查，确认安全后方可打眼。严禁边打眼边装药。
        5）通风区放炮员必须经专业培训，经考试合格后，持证上岗，按章操作。
        6）爆破作业必须严格执行装药前、放炮前、放炮后对爆破地点附近20m内风流中瓦斯浓度的检查，浓度达到0.4%时，严禁爆破。
        7）爆破作业必须严格执行班组长、检查员、放炮员“三人联锁”放炮制度。即：爆破前，放炮员完成装药、封泥、连线，检查等工作后，将警戒牌交给班组长。由班组长亲自派专人警戒，并检查顶板、支护、管路等掩盖情况，经清点人数，确认无误后将放炮命令牌交给瓦检员。瓦检员检查通风、瓦斯、一氧化碳、矿尘等情况符合放炮条件后，将自己携带的放炮牌交给放炮员，放炮员最后一个撤离放炮地点，并坚持“回头看”制度。班组长清点人数无误后，下达爆破命令。放炮员接到爆破命令后，发出爆破警号后进行爆破。
        8）必须执行“去二回一”站岗制度（放炮站岗设2个；1号岗布置在爆破地点向外100m外的安全地点；2号岗布置在3010工作面进料巷底），站岗人员必须拉警戒绳。爆破作业时，必须将工作面所有人员撤至安全地点，严禁回风侧有人。所有站岗人员在没有接到班长撤岗命令，严禁私自撤岗。  
        附图4:3010工作面下顺槽扩修架棚爆破站岗示意图。
        9）严禁裸露爆破。
        10）爆破前，爆破地点20m范围内的工具、风钻等必须移至安全地点，管路等必须用旧皮带和半料掩盖严密，防止崩坏。
        11）装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药爆破。
        ○1每次扩刷长度超过800mm。
        ○2在爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度达到0.4%。
        ○3炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散、等情况。
        ○4控顶距离超过1m。
        12）炮眼深度为0.6～1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2，无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破或糊炮。炮眼深度小于0.6m时，不得装药爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，每眼装药量不准超过100g，但必须封满、封实炮泥。
        13）通电以后拒爆时，放炮员必须先取下发爆器上的把手或钥匙，并把爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min后,才可沿线路检查，找出拒爆原因。
        14）处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班放炮员必须在现场向下一班放炮员交待清楚。
        处理拒爆时，必须遵守下列规定；
        （1）由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。
        （2）在距拒爆炮眼300mm以外位置另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。
        （3）严禁采用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管，不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。
        （4）处理拒爆的炮眼爆破后，放炮员必须详细检查炸落的矸石，收集未爆的电雷管。
        （5）在拒爆未处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。
        附图5:3010工作面下顺槽架设U36型棚爆破说明书及炮眼布置三视图。
        15）跟班干部、班组长进班后，必须首先对施工地点顶板、支护、超前支护、文明生产、管路的保护等安全情况进行全面检查，发现问题及时处理，只有确认安全后，方可安排各项工作。
        16）队跟班干部要现场指挥安全生产，现场处理安全隐患。
        5、其它安全措施
        1）架棚及背设顶背木，施工下方的皮带输送机开关必须停电落锁，在没有施工负责人同意严禁开启。只有在施工负责人同意时，皮带输送机方可运行（运行前必须先点动两次，停5s后确认安全后方可运行）。
        2）对U型棚的卡缆螺栓在架设之后，每隔一定时间要进行紧固。
        3）架设支架严格按巷道中腰线架设，验收员进班必须校对中腰线。
        4）所拆下的旧网及旧U型棚集中码放到指定位置，再装车上井。
        5）未尽事项按《煤矿安全规程》、《各工种操作规程》以及矿制定的常规安全技术措施执行。
        6）本措施圆班贯彻，认真学习，人人签字。