7、注浆压力、终量
确定注浆压力的条件，主要依据注浆位置的深度和受注岩层裂隙发育程度。即：注浆压力(P)=静水压力(P0)+系数(1.0~1.5Mpa)。
注浆的设计压力控制在2 Mpa，注浆时可根据井壁情况和注入量相应适时调整注浆压力。
注浆终量不大于10L/min，持续时间不少于15min。
8、注入量预计
根据公式：Q1 =π·(R2扩－R2井)·H1·η·C≈ 21m³
=3.14×(6.82-4.552)×20×0.3%×1.3
R扩-浆液扩散半径6.8m R井-井筒半径4.55m(壁) H1-总段高20m
η-平均裂隙率0.3% C-修正系数1.3
预计总注入量约30m3，折合水泥量约100t。
三、 需要设备与材料
1、设备
注浆泵
风动注浆泵(QZB-50/80) 1台
搅拌机 350 1台
钻 机 YT-28型 7台
风 镐 N10 6台
2、材料(预计)
水 泥 32.5级普通硅酸盐 100t
水玻璃 模数2.8以上 38Bè 80t
孔口管 Ф42mm×1.0m(一头带扣) 96根
Ф42mm×1.5m(一头带扣) 96根
阀 门 Ф42mm (高压球阀) 96个
松木板 50mm厚 25m2
止浆塞 48套
小件(略)
四、 劳动组织与工期
1、劳动组织
采用“三·八”作业制，钻注直接工每班7人，
7×3=21人；管理2人；共计23人（不含辅助工）
2、工期 预计：11天
布眼、埋管 2天
井壁打捞 2天
注 浆 5天
钻前准备及撤离 1天
清理注浆残留杂物 1天
五、 验收标准
通过施工，施工范围内井壁淋水剩余水量小于2m3/h。
六、 安全技术措施
1、 井筒注浆设专人负责(负责人:生产队长邵书成)。
2、 井筒壁后注浆期间，每班设专人监测井壁注浆情况，发现
井壁裂缝及其它异常情况，立即汇报停止注浆并采取相应补救措施。
3、 开工前由技术员向参加施工人员贯彻本措施及相关规章制
度，并签字备查。
4、 所有参加施工人员必须对本措施进行认真学习，井上下特
殊工种必须持证上岗。参加施工人员必须明确施工目的、任务、熟知各项参数及安全技术要求，保证按照方案设计施工。
5、 入井设备需经过检修保证完好，并进行安全检查，有失爆
或不符合安全规定的，严禁入井。
6、 入井人员必须戴安全帽、随身携带自救器和矿灯，严禁携
带烟草和点火物品，严禁穿化纤衣服，入井前严禁喝酒。必须坚持入井检身制度和出入井人员清点制度。
7、 人员入井时必须佩带安全带，不得人、料同罐。上下设备、
运料必须捆绑牢固，有专人接、送。注浆人员的安全带用Ф12.5mm 的钢丝绳固定在吊盘的立柱上。
8、 井口附近必须清扫干净，以免坠物伤人。风、水、电、输
浆等管路(线)，必须固定牢靠，吊盘及工作平台上物料应摆放整齐、牢靠，避免料物滑落，施工时，井上下不得同时作业，保证信号畅通。
9、 风、水、电、输浆等管路(线)接至钻机平台，管路(线)必
须摆放、悬挂，确保可靠，以免坠落。
10、 起落吊盘及风水管线必须有专人指挥、专人负责，信号不明确不得操作。升降吊盘及管线必须由吊盘信号工通知井口信号工，准备升降吊盘及管线时，吊盘上及井口设专人看管风水管和电缆，以防挂住。
下放水泥每次不超过2包，水玻璃一桶（分装入25L纯净水桶），水泥浆容器为0.5m³特制铁皮容器，吊盘上最多不能放超过2吨的东西，吊盘孔洞要封堵严实。
11、 打钻造孔人员劳动保护必须佩戴整齐，以防打钻时钻杆缠
绕工作服伤人。打钻时，严禁带手套。
12、 注浆前必须对设备及输浆管路进行耐压试验并保证畅通、
不漏。根据现场压水试验，确定注入量、浆液配比、注浆压力等参数。
13、 注浆应按照设计要求进行，必须达到设计注浆终压、终量。
14、 注浆时必须设专人看护井壁及混合室，观察注浆泵压力表，
发现异常情况立即停止注浆，以防压力过高片帮伤人。
15、 注浆时井筒不得与其它工作上、下平行作业。
16、 注浆前进行技术交底，明确施工目的。工程计量及测量器
具、仪表等的配置数量和质量，要符合要求。
17、 每班当班记录、钻注情况由当班班长记录。应记录详实，
不得涂改。
18、 施工日报应及时报送甲方、监理、分公司。施工结束后，
资料汇总、施工总结2日内报送甲方、监理、分公司。
19、 吊盘升或降到注浆位置后，必须调整吊盘并固定牢靠，此项工作必须每班制定专人负责。
20、井上与井下联系用声光信号或隔爆型对讲机，要求信号声光齐全，对讲机声音清晰且有备用机。
21、其它未提之处，严格执行《煤矿安全规程》和《副立井作业规程》等有关规定。
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