（2）三个预裂区双排钻孔超前预裂工艺
第一预裂区从1400m至1300m处，长度100m，共布置钻孔16个（依据现场工作面实际推进情况钻眼数量可做调整），钻孔平行与工作面，钻孔直径113mm，错间距6m，钻孔长度126m，端头封孔长度10m，钻孔水平夹角以钻眼布置参数表为准。
第二预裂区从1300m至距开切眼900m区域内，长度400m，煤层中布置66个钻孔，钻孔直径113mm，钻孔长度126m，端头封孔长度10m，错间距6m，钻孔平行与工作面水平布置。
第三预裂区从距开切眼900m至12407工作面停采线，长度1000m。煤层中布置150个钻孔，钻孔直径113mm，钻孔长度126m，端头封孔长度10m，错间距10m，钻钻孔角度以钻眼布置参数为准。
四、多功能煤岩水力预裂设备安装使用、技术参数及要求
采用XKRFS-Ⅱ-1型煤岩层多功能水力预裂Ⅱ代1型设备，它是煤岩层的内部、外部水力预裂、煤岩层的定向切割裂化的专用设备。具体使用方法如下：
1、安装
（1）、根据综采工作面煤层预裂设计，超前工作面采用ZDY3200S钻机，布置钻孔。
（2）、将设备以整机状态搬运到设计的煤层预裂钻场，选准要预裂的钻孔，布置设备，将液压卷管器上的高压胶管出口对准选准的钻孔。
（3）、将设备固定好，保证设备稳定、平稳。
2、连接
（1）、将高位水箱出水口软管与高压泵组过滤器入水口连接。
（2）、将高压泵组回流管与高位水箱回流口连接。
（3）、向高位水箱内注满水，可通过高位水箱液位指示管查看。水箱中的水在整个预裂过程中必须保证多于1/2水箱，最好保持水箱中水量完全充满，保证压力。
（4）、将高压泵组防爆电机与液压卷管器防爆电机分别与660/1140V高压电连接，确保电机转向与指示方向一致。
（5）、高压泵注入15W-40柴机油，油位不低于油窗的2/3。液压卷管器液压油箱注入液压油，不低于18L。
（6）、将侧向90°预裂器与高压胶管连接，预裂器需配带上特制帽套。
（7）、检查装备各部件连接处牢靠性、密封性。
3、运行
（1）、打开高位水箱出水口阀门，打开不锈钢过滤器上部排水阀门，排出空气，待有水流出，关闭不锈钢过滤器上部排水阀门。
（2）、高压泵组手动调压阀逆时针完全旋转处于完全开启状态，液压卷管器控制箱调压阀顺时针完全旋转处于完全关闭状态。
（3）、开启液压卷管器防爆电机。
（4）、操作液压卷管器控制箱，向上扳动手动换向阀，液压卷管器转筒正向旋转，缓慢调节调速阀，将预裂器送入将要预裂的孔内，在送管过程中，可用手摆动高压胶管辅助推送高压胶管。
（5）、待高压胶管推送到预定位置，扳动手动换向阀到中间位置，停止推送高压胶管。
（6）、启动高压泵组防爆电机。
（7）、启动红外数据采集系统；观察校对压力表压力。
（8）、顺时针缓慢旋转高压泵组调压阀，观察抗震压力表，调节压力到60MPa，停止调节调压阀。
（9）、操作液压卷管器控制箱，向下扳动手动换向阀，液压卷管器转筒逆向旋转，调节调速阀，使高压胶管以2m/min抽出，在抽出过程中，可手动摆动高压胶管，使高压胶管在转筒依次排列整齐。
（10）、在抽出高压胶管过程中，仔细观察高压胶管上的安全标线，待出现10m标线时，将液压卷管器控制箱中的手动换向阀扳动到中间位置，停止收管。
（11）、逆时针完全旋转高压泵组调压阀，处于完全开启状态，使高压管逐渐降压至完全卸压。
（12）、关闭高压泵组防爆电机。
（13）、向下扳动液压卷管器控制箱换向阀，使高压胶管从孔内完全退出，扳动换向阀到中间位置，取下预裂器。
（14）、将高压胶管与封孔器接头连接，向上扳动液压卷管器控制箱换向阀，将封孔器送入孔内距离孔口10m处位置，将换向阀扳动到中间位置。
（15）、再次开启高压泵组防爆电机。
（16）、顺时针缓慢旋转高压泵组调压阀，观察抗震压力表，调节压力到15MPa，停止调节调压阀。
（17）、观察煤层裂隙破坏状态，持续加压至煤层预裂裂隙大范围扩展，运行时间小于0.2h。预裂完成后时，逆时针完全旋转高压泵组调压阀，处于完全开启状态。
（18）、关闭高压泵组防爆电机。
（19）、观察预裂钻孔破裂效果，以及孔内工作液的卸除情况，直到孔口泄水基本结束，封孔器收缩回复原型。
4、停车回收
（1）、确认预裂孔内压力水完全卸压，封孔器已收缩完毕的情况下，操作液压卷管器控制箱，向下扳动手动换向阀，收缩高压胶管，待封孔器从孔内退出，扳动换向阀到中间位置，取下封孔器。
（2）、关闭液压卷管器防爆电机。
（3）、将设备搬运到下一个将要预裂的钻孔位置，重复以上操作。
（4）、设备长时间不使用时，将水箱排水阀门、不锈钢过滤器底部排水阀门、高压泵底部排污排水阀门打开完全打开，放空设备中水，关闭以上阀门，防止冬季温度过低，冻坏设备。
5、数据处理
（1）、设备在预裂过程中的压力可通过抗震压力表（校对压力表）直接查看，操作设备。预裂效果监测也通过数据采集系统采集压力，在设备附近无线通讯的有效距离为10m范围，通过数据采集器采集当前一段观测数据，保存。
（2）、预裂时间可以通过计时装置获取，也可以通过压力采集系统采集数据的时间来确定。
6、注意事项
（1）、煤矿用注水泵和隔爆型三项异步电动机必须具有“煤矿矿用产品安全标志证书”及相关标志，方可下井使用。严禁使用没有煤矿安全标志的产品。
（2）、未经厂家出具书面材料许可，任何人不得随意变更安标配套件及零（元）部件配置，安全阀出厂已调定，不许随意调整。
五、封孔施工工艺及程序
（1）、在预裂结束后，将预裂器从高压胶管上取下，再将高压胶管与封孔器接头连接好后，将封孔器送入孔内距离孔口20m处位置，向上扳动液压卷管器控制箱换向阀，将换向阀扳动到中间位置。
（2）、再次开启高压泵组防爆电机。
（3）、顺时针缓慢旋转高压泵组调压阀，通过对封孔器加压，压力使封孔器膨胀，对钻孔进行封孔。
（4）再通过对钻内注带压水，使煤层裂隙进一步致裂。
（5）观察抗震压力表，调节压力到15MPa，停止调节调压阀。
（6）、观察煤层裂隙破坏状态，持续加压至煤层预裂裂隙大范围扩展，运行时间小于0.2h。
预裂完成后时，逆时针完全旋转高压泵组调压阀，处于完全开启状态。
（7）、关闭高压泵组防爆电机。
（8）、观察预裂钻孔破裂效果，以及孔内工作液的卸除情况，直到孔口泄水基本结束，封孔器收缩回复原型。
六、供电
1、12407回风顺槽的电源来自四采区变电所，05#移动变电站放置南翼轨道巷的联络巷内，KBZ-400馈电、KBZ-200馈电放置在回风顺槽的水仓位置，钻机及预裂设备的电源开关QBZ-80N放置在平板车上，跟随钻孔位置移动。
2、KBZ-400馈电上安装瓦斯断电仪，报警深度≥0.5%CH4断电浓度≥0.5%CH4，复电浓度＜0.5% CH4，断电范围：运输巷、工作面及其回风巷内全部非本质安全型电气设备。
七、施工技术要求
1、加强测量工作，提高测量精度，钻孔前由地测科根据钻孔设计方位角度，准确定位。
2、打钻时，钻孔必须依次编号，严格按施工设计参数打眼，并要有详细的原始记录。
3、在高压预裂割煤过程中，对每个孔预裂压力、流量、预裂量等参数做详细记录。
4、水压致裂预裂过程中，每孔预裂量、预裂时间、压力、流量等参数必须详细记录。
5、水压致裂预裂工要有高度责任心，观察要详细，记录要准确齐全。加强预裂高压泵的日常检修，确保预裂压力达到设计要求。
6、地测科要将预裂孔位置标清，生产科与通风科负责将预裂前后粉尘含量、瓦斯含量等数据测定记录齐全，为以后煤层预裂提供可靠的理论依据。
7、钻孔打成后，应及时预裂，成孔搁置时间不应超过24小时，避免塌孔影响预裂效果。
八、施工安全技术措施
1、施工人员，进入施工现场必须先检查后工作，发现问题处理并及时汇报。作业过程中，发现异常时，严禁继续作业，应及时汇报矿调度室，必须做到不安全不生产。
2、施工人员必须在安全可靠的支护下进行施工作业，在打钻前或打钻期间，应坚持对施工地点附近敲帮问顶，对不安全的顶或帮，应该加强支护或处理，防止出现煤壁片帮伤人。
3、钻机安排专人管理，按照说明书进行维护、保养，系统压力不得超调，压力油管不得在漏油、渗油下工作。
4、钻机的渗漏油液时，应及时收集回收，上井进行处理。
5、钻机的高压胶管不得随意更换，保证接头连接可靠，防止钻机工作时，出现伤人事故。
6、钻机的油管未全部接好不允许试转电机，孔内有钻具，除按规定程序卸钻杆外，绝不允许马达反转。
7、停止钻进时，要立即将夹持器功能手把推向前位，使夹持器夹紧钻杆，确保安全。
8、用钻机的马达反转卸开钻杆接头时，必须留足卸扣长度。
9、在钻进过程中，要随时注意观察各压力表的读数变化，发现异常及时处理。
10、长距离搬迁钻机，拆下油管后，所有的接头均需用堵头堵住，并盘绕整齐，以免运输过程中污染或刮伤。
11、钻机在装车运输钻机时，应将机身下落到最低位置，然后锁紧轴瓦，防止意外滑落。
12、钻机在起吊、装卸、运输过程中，应注意保护压力表、操作手把、手轮、外露油管接头、机身导轨、滤清器和冷却器等零部件。
13、钻机的所有部件在搬运过程中，均不允许顺坡道滚放，也不能从水中通过。
14、聘请钻机及预裂设备生产厂家技术人员，对施工人员进行培训，包括钻机及预裂设备的操作使用及注意事项，确保熟练操作，培训考试合格，取得上岗证，必须持证上岗，规范操作。
15、操作钻机时，施工人员必须穿戴整齐，以免袖口被钻杆缠绕，严禁带手套施工。
16、钻进过程中，施工人员随时观察钻钻进情况，防止断杆伤人。
17、支设钻机时，要稳设牢固，所以紧固件，紧固到位，安全可靠。
18、施工过程中，注意保护回顺的监测监控线、瓦斯抽放管道，确保监测监控线、瓦斯抽放系统正常。
19、钻机及其配电点，加强设备管理，杜绝失爆，全部设备实现瓦斯电闭锁。
20、需根据运、回顺槽两侧煤层底板标高，确定打钻孔的角度，避免将钻孔打进煤层底板或顶板。
21、高压预裂割煤前检查装置和管线的安全性和可靠性，装置在割煤过程中，切勿站在泵头正面，以免出现事故造成人身伤害。禁止连接、拆卸和修理高压管件。具体注意事项根据《操作流程及注意事项》严格操作。
22、水压致裂预裂前需要检查预裂系统和预裂管线的密封性，在高压管路密封性不好或者破损时禁止预裂。当高压管路处于承压状态时，禁止连接、拆卸和修理高压管件。
23、水压致裂预裂时，预裂孔正对方向严禁站人，以防封孔器压出伤人。
24、打眼和预裂必须严格执行《煤矿安全规程》和《各工种操作规程》及施工作业规程。
25、为了防止在预裂过程中预裂孔周围煤壁片帮伤人，预裂时，预裂巷道孔前后各12m范围内不能有人在机道内工作或行走、逗留，应拉好警戒线，并挂警示牌提醒。预裂时，预裂人员不应离开截止阀，截止阀应放在既安全又便于观察预裂孔周围煤壁的位置，当出现煤壁大面积片帮等异常情况时，应能做到随时关闭截止阀，停止预裂。
26、打钻和预裂过程中，应随时根据煤壁附近的空顶情况，及时前移支架，并用支架的前档板挡好煤壁。
27、在钻孔预裂过程中，遇到巷道顶板不好位置，严禁钻孔预裂施工。
28、回风巷道内的钻孔预裂机电设备，加强日常维护管理，杜绝失爆现象发生。
29、所有参加施工人员，必须学习本施工安全技术措施。
30、未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》、《ZDY3200S型煤矿用全液压坑道钻机使用说明书》、《多功能煤岩水力预裂装备操作手册》、《红石岩煤矿层开采提高块煤率技术开发研究》方案及《1 2 4 0 7综采工作面作业规程》相关规定执行。