根据生产安排，我队负责对93222巷风桥进行挑顶作业，为保证施工作业安全，制定本安全技术措施。

    一、现场概况：

    93222巷风桥挑顶处位于93222巷与93101巷交叉处，挑顶长度23.46（见巷道布置示意图）。挑顶采用爆破的作业方式，SGW-40T型刮板输送机运输煤矸，7655型风钻打岩层炮眼。顶板支护采用树脂锚杆、钢筋托梁、金属网、锚索组合系统进行支护，帮部支护采用树脂锚杆、钢筋托梁、金属网组合系统进行支护。MQT—120/2.7C3型风动锚杆（锚索）钻机打注顶部锚杆、锚索。7655型风钻机打帮锚杆眼，MQS—45C2型风动锚杆钻机安装帮锚杆。

    运煤矸路线：挑顶处→93222巷→93101巷→联络横川→93103巷→3#煤仓。

    运料路线：地面→副立井→西轨道运输大巷→93101巷→93222巷→挑顶处。

    插图一：巷道布置示意图

     二、技术要求：

    1、挑顶作业顺序：

    施工由距离93222巷口9.32米处开始与水平方向呈15°角起坡依次逐排锚杆向前挑顶，93101巷挑顶处挑顶厚度2.5米，由联络横川巷口处开始与水平方向呈15°角下坡依次逐排锚杆向前挑顶，挑顶总长度23.46米，挑顶后的煤、矸堆入93101巷与93222巷交叉处作为支护平台(风桥挑顶处支护完毕后，再清除矸石)，施工作业时由西向东进行。施工断面技术特征：毛宽：3.6米， 净宽:3.4米，毛高：2.2米，净高：2.1米，毛断面：7.92平方米，净断面：7.14平方米，巷道顶帮部采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆铺网挂钢筋托梁、锚索联合支护。顶部按中线每4米一根锚索，巷道帮部采用左旋无纵筋螺纹钢锚杆铺网挂钢筋托梁联合支护。

    附图二：风桥剖面示意图。

    附图三：支护示意图。

    2、最大空顶距1.8米，最小空顶距0.3米。

    循环进度：1.5米。

    3、永久支护：

    采用Φ20×2000（mm）左旋无纵筋螺纹钢锚杆网挂钢筋托梁、联合支护。顶部锚杆间、排距1000mm，角锚杆距帮300mm，帮部锚杆间距800mm，起锚高度600 mm，排距1000mm。施工前在西轨道运输巷风桥施工处两侧分别打注两根锚索加强支护。

    插图二：锚索加强支护示意图。

     4、施工要求：

    采用爆破落矸，7655风钻打眼。钻杆使用Ф22mm、长2000mm的六角中空钻杆，钻头为Ф42mm“一”字钻头。MQT—120/2.7C3型气动锚杆机打注顶部锚杆眼并安装锚杆，7655型风钻打帮锚杆眼，MQS—45C2型风动锚杆钻机安装帮锚杆。。

    5、施工设备：

    MQT—120/2.7C3型气动锚杆机二台，7655风钻二台，MQS—45C2型风动锚杆钻机一台。

    6、施工使用材料及规格：

    螺纹钢锚杆规格：杆体公称直径=20mm；L=2000mm；

    锚网规格：直径为10#铁丝，网孔50×50（mm），规格2300×1000（mm）。

    钻头：直径=27mm；

    钻杆：B19，1.0米；B19,2.0米。

    锚固剂：MSK2335、MSZ2360。

    顶部钢筋托梁：钢筋直径为12mm，横向长筋间距为1000mm，纵向短筋间距为100mm，长度3300mm。

    帮部钢筋托梁：钢筋直径为12mm，横向长筋间距为800mm，纵向短筋间距为100mm，长度1700mm。

    金属托盘：采用拱型高强度托盘，规格为： 150×150×8（mm）；

    锚索规格：Ф=15.24mm, L=5300mm。

    7、施工工艺及操作要求：

    （1）施工作业程序：

    交接班准备→打眼→装药→联线→爆破→敲帮问顶→永久支护→自检。

    （2）顶锚杆施工工艺流程：

    敲帮问顶找掉危岩活块→钻顶板中部锚杆孔→清孔→托上钢网、钢筋托梁→锚杆带上托盘和螺母→安装树脂药卷和锚杆→用锚杆机搅拌树脂药卷至规定时间→停止搅拌等待1分钟左右→拧紧螺母→安装其它锚杆。

    （3）锚杆安装操作要求：

    安装前，先吹净眼孔内的岩粉，然后检查锚杆、锚固剂与锚孔是否相符，并检查锚杆孔位置、深度、角度与方向是否符合设计要求。检查完毕后，用杆体将锚固剂（要先放入一支MSK2335，后放入一支MSZ2360）送到眼底，然后将连接头拧紧在杆体上，开动锚杆钻机，随搅拌随进，直到将杆体推到眼底，搅拌时间为15—30秒。搅拌完毕后，及时在孔口用木楔将杆体楔住，待树脂锚固剂固化后再取连接头，固化前不要使杆体移动或晃动。一分钟后用锚杆机旋紧螺母即可承载。锚杆预紧力达到120N?M，锚固力不小于100KN/根。托盘必须紧贴岩面，不得点接触，尾部螺纹部分外露长度不得小于20 mm，不大于50 mm。

    （4）锚索施工工艺及操作要求：

    钻锚索孔→清孔→安装树脂药卷和锚索→用锚杆机搅拌树脂药卷至规定时间→停止搅拌并等待15分钟→安装托盘和锚具→涨拉到设计预紧力。

    采用材料和设备：

    锚索规格：Φ=15.24mm ，  L=5300㎜。

    锚索外露长度：250—300mm。

    锚固剂：MSK2335、MSZ2360。

    施工要求：

    ①采用锚索钻杆机MQT—120/2.7C3型，配合B19中空六方接长钻杆和Φ27的双翼钻头，孔深控制在5000±30mm。

    ②安装树脂锚固剂时，先放入一卷MSK2335，再放入二卷MSZ2360,然后用锚索将树脂锚固剂推至孔底，应尽量将锚索推至眼底。

    ③锚索下端用专用搅拌器与锚索钻机相连，先慢后快，待锚索全部插入钻孔后，全速旋转搅拌15—30秒，停止搅拌后待一分钟，收缩锚索钻机，卸下搅拌器，锚索外露长度应控制在250—300mm。 

    ④锚索安装完毕后等待15分钟，用锚索拉手动换向泵和锚索张拉千斤顶，给锚索施加100kN的预紧力。

    ⑤如果锚索预紧力达不到100kN，应就近补打锚索。

    ⑥锚索间排距不得超过设计值±150mm。

    涨紧锚索安全技术措施：

    ①拉锚索时要两人协作，操作人员要避开张拉千斤顶轴线方向，以保证安全。

    ②钢筋切断器使用时必须两人协作，采用专用套管将钢绞线套好，防止钢绞线散落，切割时，5米范围内不得站人。

    ③每道工序都必须经过当班安检工、验收员、班组长、瓦检员的检查验收后，方可进行下道工序。

    ④安全检查工现场监督检查，发现“三违”立即制止。

    8、施工锚杆、锚索安全技术措施：

    ①钻孔前，必须进行安全检查，保证顶板与煤帮在稳定的情况下，进行施工作业。

    ②锚杆钻机禁止平置底板，以防一旦通气或误操作后气腿突然伸出而造成伤害或设备损坏事故。

    ③钻眼时，禁止用手试握钻杆。开钻打眼时，应扶稳钻机。钻进中不要一唯加大气腿推力，以免因推力不匀降低钻孔速度，造成卡钎、断钎、顶弯钻杆等事故。

    ④钻机加载或卸载时，会出现反扭矩，但要把稳摇臂（或手把）取得平衡。严禁突然加（卸）载，操作者必须注意站位，合理把持好手把。

    ⑤钻机回落时，手不要扶在气腿上，以免造成伤害。

    9、施工技术组织措施：

    ①打眼工及支护工严格执行本工种岗位作业标准及技术操作规程,打眼工必须有两人协同操作,一人操作，一人扎眼，扎眼时要适量减小风量。

    ②施工前,应将所用支护材料及工具准备齐全,由4—6人组成一个支护小组，整个过程在班长统一指挥下进行，保质保量完成任务。

    ③打锚杆眼前，必须认真敲帮问顶，将顶帮危岩、活块找掉，并确认无危险后方可作业。

    ④打眼前必须按设计要求画出眼位，锚杆眼布置要合理，严禁打穿皮眼，或沿顺层面、裂隙打眼。

    ⑤打锚杆时，必须由外向里逐排打注锚杆，只有当上一排锚杆达到要求后方可进行下一排锚杆的打孔安装，锚杆眼应当班打眼当班注锚杆。

    ⑥锚杆眼角度应符合规定，顶板两角的两根锚杆眼与顶板夹角成30o±5o布置，其余锚杆与顶板、煤帮垂直布置。

    三：主要危险源辩识：

    1、爆破后破坏了顶板的原岩应力，因此支护前要严格执行“敲帮问顶”制度。