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回风挑顶安全技术措施

  
评论: 更新日期:2017年01月25日
K8208工作面回风巷道变形严重,为保证回采顺利进行,需在回风局部地段挑顶,为确保施工安全,制定措施如下:
一、施工队组
由生产管理部工程队施工,负责人为队长赵志强。
二、施工时间、地点及要求
K8208工作面回风巷局部地段不够高并有离层及网包,挑顶宽度4.7m,高(0.2~0.8)m,挑顶后巷道高度不小于2.4m。每天只允许在检修班施工。
三、施工方法及材料规格
1、挑顶施工方法
采用人工或风镐挑顶,挑完顶后,用千斤将原钢带上锚索及加强锚索重新涨拉紧,锚索超长部分用切割器统一切掉;如果钢带上的锚索或加强锚索不能重新涨拉,则要在其旁边重新补打加强锚索;挑顶后,如果钢带上锚索有超过三根以上失效则应靠原钢带重新上钢带,原帮锚杆距顶板超过0.4m时,及时补打帮锚杆。(挑顶后支护形式详见附图一)
 2、材料规格:

 

材料名称
型号及规格
材质
顶钢带
4500×176×4mm,7孔M钢带,孔径36mm, 孔间距700mm.
屈服强度大于235MPa
顶网5000×1000mm,帮网3000×1000mm,均采用网孔80×80的金属菱形网
 
80 mm
φ3.0一般用途低碳钢丝
 
顶锚索
Φ21.6×5300mm(顶板发生岩性变化时,根据顶板岩性探测情况,确定锚索长度)。
钢绞线
加强锚索
Φ21.6×7300mm(顶板发生岩性变化时,根据顶板岩性探测情况,确定锚索长度)。
钢绞线
顶锚索托板
M钢带配套的140×140×10mm托板
A3钢
锚索锚固剂
MSK—23/120
树脂锚固剂
锁具
KM22
 
具)
 
加强锚索托梁
 长1.0m的29U钢
U型钢
帮锚杆
φ20×2000mm
左旋螺纹力矩锚杆
帮锚杆锚固剂
MSCK—23/60
树脂锚杆锚固剂
帮锚杆托板
350×120×40mm
花式铸钢托板
四、挑顶施工工艺及要求
工艺流程:施工地点加固维护→挑顶→临时支护→安装锚索、锚杆→出煤→下一循环。
工艺要求:
施工前,在所有挑定区段进行顶板岩性探测,根据地质部门探测确定锚索长度。
2、挑顶由里向外逐排进行。
3、施工前要加强维护挑顶位置至外5m范围内的支护,由于巷道现有两路顺巷托棚,所以在每排钢带下卡2根单体柱,单体柱支设在每排钢带下轨道两侧距轨道0.7m的地方,但不得占据锚索孔位置。
4、操作人员站在有支护的安全地点将挑顶处解网,然后将顶上的活煤放尽,高度仍不够时,用1.5m以上长柄工具(钢钎)或风镐将顶挑至所需高度。
5、挑顶作业时,至少两人配套合作,一人挑顶,一人观察顶板情况,保持退路畅通,发现顶板有异常时及时退出作业地点。挑顶高度达到要求后,将钢带用单体柱顶起作为临时支护,最后重新涨拉锚索并切掉锚索超长部分(若原锚索失效不能涨拉,必须重新补打锚索,有超过三根以上失效的锚索不能涨拉,则在原钢带旁重新补打锚索并上新钢带)。
6、挑顶循环进度为0.8m。
7、临时支护工艺
 采用戴帽柱维护顶板,戴帽柱使用单体液压支柱,柱帽规格为600×200×150mm的优质柱帽。
 具体要求:
1)临时支护的最大距离为一个循环,一个循环锚索涨拉起后,方可进行下一个循环。
2)空顶处严格执行“敲帮问顶”规定,及时将活煤矸、伞檐等危煤岩处理后打一排戴帽柱,戴帽柱每排不少于3根,间距不超过1.5m,均匀布置,但不得占据锚索布孔位置。
3)所有单体液压支柱必须采取有效的防倒措施,用12#铁丝双股对折,将柱头与顶网固定,扭结不少于3扣。
8、锚索安装工艺:锚索安装需三人配合,一人操作钻机,两人拆换钻杆。钻完一孔后,用锚索钢绞线顶端顶住药卷送入眼底,戴好连接套,开钻搅拌,且钻机应缓慢上升,并保证锚固到眼底,锚索药卷搅拌时间为30~40秒,搅拌完毕停下钻机,等待90~180秒后开始拆下搅拌器,15分钟后,才能用千斤涨拉锚索。涨拉时,先戴上专用垫片或托梁、锚具,然后用涨拉千斤锁住锚索进行涨拉,油泵压力表应缓慢上升,若发现突然非人为上升或下降,千斤顶油缸伸出量超过150mm时,立即停止涨拉,查明原因后,重新涨拉,直至预紧力达到要求,否则要重新补打。锚索的预紧力不小于50MPa,最后经生产科鉴定后,将外露长的旧锚索切除。
9、帮锚杆安装工艺:在顶锚索施工完毕后,进行帮锚杆安装,按照原巷道锚杆排距钻孔后放入药卷,用杆体将药卷轻轻送入眼底,铺、联好网,上好锚杆托板,杆尾用紧固螺母连接风煤钻,开始搅拌10~15秒后,达到规定要求,稍后直接将螺母拧紧即可。要求锚固力不小50KN,扭矩不少于120N.m。
10、挑顶完成后,将巷道两帮顺巷托棚下的单体柱升紧接顶,如不能接顶,及时用柱帽或勾木支垫柱顶,保证单体柱顶与顶板接顶严密,挑顶够一架棚的距离后,重新支设顺巷托棚。
11、出煤:人工装煤至斗车经梭车运出。
12、上述工序完毕,清理巷道,将煤矸及废旧材料运出工作地点,接着进行下一循环工作。
五、安全措施
1、顶板管理
1)施工过程中,必须严格执行敲帮问顶制度,用1.5m以上长柄工具及时处理活煤、探头、伞檐等,同时要清理好杂物,看好退路,确保退路畅通。
2)挑顶施工前,由施工负责人现场确定挑顶范围及挑顶开口位置,施工顺序为由里向外逐排进行。
3)挑顶处两侧要放好警戒,在顶板未稳定前任何人不准通过,人员确需通过时,必须经施工人员同意,维护好顶帮,确无问题后,方可通过。
4)挑顶前,用架板搭架,长度4.2m,高度不小于1.3m,宽度不小于1.2m,用铁丝捆绑牢固,做为挑顶平台。要求搭架必须稳定可靠,便于操作,并有专人扶稳。
5)挑顶必须搁专人监护顶板情况及搭架平台的稳定性等,有异常要及时处理,保证施工地点及前后20m范围内的电缆线放下用废旧皮带保护好,确无问题后,方可进行工作。
6)挑顶必须逐排进行,挑完一排并支护完善后,方可进行下一排的挑顶工作。
7)临时支护时,人员站在正式支护下用长柄工具处理掉顶、帮的活煤、活矸,确认无问题,方可在专人监护下进行,严禁空顶作业。
8)处理失效锚索时,必须先补打后处理。
2、使用风镐注意事项
1)检查风量,吹尽胶管内的污物。
2)检查胶管接头滤风网和风镐头部的固定钢套内是否清洁。
3)检查风镐钎尾端和钢套是否偏斜,间隙是否合适。
4)先将风镐钎尾擦洗干净,然后插入风镐内,用弹簧固定。
5)风镐继续使用时,要随时加油,加油时,将油倒入接管内,风镐倒下或镐柄朝下时,避免压紧冲击风镐伤人。
6)风管接头与连接管随时注意松动脱落,应及时拧紧。
7)保持风管完好,勿使风管弯曲,矸石及其它物件打坏而漏风。
8)应避免风镐钎被煤体卡柱,风镐钎插入煤体深度时,必须在风镐的弹簧之下,防止使用风镐边打边撬煤体。
3、运输管理:
    1)使用梭车时,司机必须持证上岗,坚守岗位,岗位工接班后,先检查梭车、轨道、阻车器、压绳轮等安全设施,信号设施、限位装置是否完好;并对车场巷道、车辆分布情况进行检查,无问题后方可开钩。
2)无极绳连续牵引梭车运输时,里、外车场岗位工各不少于两名,负责推、兑车,摘、连环等工作,岗位工需经过培训后,方可持证上岗。     
3)里、外车场阻车器应处于常闭状态,里、外车场信号必须声光兼备,具备语言对讲功能。里、外车场岗位工要将矿车与梭车连接好,并检查确保无问题后,方可打开阻车器,车辆在中部停车装煤时,下坡侧最后一个车要挂好车尾巴。
    4)梭车开钩期间,梭车司机、岗位工要精力集中,时刻注意观察钢丝绳的运行状况,如有异常立即打点停车。
5)梭车运行时,里、外车场岗位工负责放好警戒,严禁梭车开钩期间人员进入牵引区段。严格执行“行车不行人,行人不行车”的规定。
6)车辆落道后不准摘钩处理,不准强行牵引上道。要设好警戒在下坡侧及车辆两侧打好戗柱(戗柱要用直径不小于22cm的优质圆木,顶底柱窝10cm),使用导链等上道。人员严禁探入重物下和站在导链的受力侧;车辆斜巷落道时坡上下都应设好警戒,梭车司机不得擅离岗位。上道时要防止跳绳伤人,跟班队干必须现场把关组织上道。
4、挑顶施工期间,严禁梭车运行,并且将梭车停电、挂牌、锁开关。
5、其它严格执行《煤矿安全规程》、《巷道掘进操作规程》及集团公司、矿有关文件规定。
 
 
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