第一章 工程概况
    1.1工程简介及特征
    城郊煤矿尾绳型号为NAT8×4×19-166×26，因尾绳使用年限即将到期，为了保证提升安全，现需对尾绳进行更换，为保证此项工作安全顺利完成，特编制本措施。
    1.2主要参数
    1.2.1平衡钢丝绳（尾绳）：NAT8×4×19-166×26型2根，单根长603m，单根绳重8290kg，总重16580kg。
    1.2.2提升机：德国西玛格公司生产的SIEMAG-4×4m摩擦式提升机,设计最大静张力差750KN。
    1.2.3电动机：芬兰生产的AMZ 2000FF16 MNBM型交流同步电动机，额定功率2500KW，定子额定电压2×1500V，定子额定电流2×517A，励磁额定电压186V，励磁额定电流343A，额定转速54.9r/min。
    1.2.4提升容器：箕斗JDGY-20型，自重21.956t，配重3.25t。
    1.2.5西侧为A箕斗，东侧为B箕斗。
    1.3编制依据
    1.3.1《煤矿设备安装工程质量验收规范》（GB50946-2013）
    1.3.2《煤矿设备安装工程施工规范》（GB50946-2013）
    1.3.3《煤矿安全规程》（2016版）
    1.3.4河南国龙矿业建设有限公司《质量手册》、《程序文件》及有关文件
    1.3.5施工现场实际条件
   
    第二章 施工主要方案
    2.1施工方案及施工顺序
    施工前准备（新尾绳入井及绳盘支设固定、施工联系信号设施安装调试、施工小绞车安装调试、搭设施工平台所用材料到位、施工用各种工具、材料准备等工作）→检查井筒、清理浮煤及其它杂物→将A箕斗停在距装载验绳平台上方4m处→落下验绳平台，搭建施工平台→A箕斗下放距施工平台上方2m处，拆除A箕斗1#、2#旧尾绳、安装固定新尾绳→慢速提升A箕斗、逐段拆除2根旧尾绳→B箕斗停止在施工平台上方2m处，拆除B箕斗1#、2#旧尾绳头，安装固定新尾绳→拆除新尾绳逼绳辊，下放A箕斗，检查确认新尾绳无扭结→拆除施工平台并收起验绳平台→清理现场→试运行。
    2.2施工前准备
    2.2.1施工技术准备
    2.2.1.1准备好国家规定的施工规范、标准，工程技术要求及安全管理协议。
    2.2.1.2编制施工安全技术措施，现场技术人员组织作业班组人员学习《煤矿安全规程》和施工安全技术措施；
    2.2.1.3向施工人员进行技术交底，使其熟悉技术资料，安装技术要求和安全技术措施。
    2.2.2工器具、材料准备
    2.2.2.1主要工器具：倒链、滑子、卸扣、钢丝绳套、梅花扳手、活口扳手、钳子、大锤、撬杠、风炮等。
    2.2.2.2主要材料：棕绳、铁丝、木板、工字钢、托辊、氧气、乙炔等。详见附录一。
    2.2.3新尾绳入井及固定
    2.2.3.1至少提前三天，根据井下运输巷道高度，将新尾绳绳盘上沿多余部分割掉，保证整车高度不大于2.4m；按照出绳方向朝进车侧，下方出绳方式装车，每个绳盘两端用4个特殊加工的木楔子卡死，找正绳盘重心，用直径φ15.5mm的钢丝绳将绳盘固定在平板车上，捆扎牢固。在尾绳盘上钢丝绳捆扎处要用胶皮垫在下方，防止尾绳受伤。
    2.2.3.2提前三天，由矿方将消防器材库车辆及轨道中心两侧0.85m范围内的物品清理干净；绳盘入井前，将消防器材库前侧及后侧风门上端横梁拆除（使高度达到2.5m以上，绳盘到位后及时恢复）。
    2.2.3.3提前两天，将副井大罐下层罐内进罐侧、出罐侧卷帘门的下限位挡板要临时拆除。因为该处限位挡板的高度低于绳盘装车后的高度。
    2.2.3.4绳盘入井前，与调度室联系，通知运输队将井底出车侧车场腾空，机电一队联系停掉副井底架空线电源，并在井底出车侧车场不影响运输的地方打好接地线，装新尾绳平板车运到副井底后，用电瓶车将绳盘车（电瓶车与绳盘车采用硬联接方式）从罐笼内拖出并运到消防器材库内。绳盘车严禁强推硬过，架线高度不能满足车辆通过时，由矿方将架线拉丝适当松脱或放开，待绳盘车通过后及时恢复原状。
    2.2.3.5绳盘到达消防器材库后，在清撒煤硐室用长2.6m直径100mm圆钢放入事先打好的巷帮孔洞内，将2台5t倒链挂在起吊绳盘用的专用起吊点上，将平板车由消防器材库推进清撒煤硐室，绳盘中心孔与圆钢对齐，圆钢穿过绳盘中心孔，用两根φ15.5mm钢丝绳套绕过绳盘中心孔的圆钢，挂在2台5t倒链钩头上，同时缓慢的拉动两台倒链，将绳盘吊起1.5m，将平板车推走，将绳盘固定支架置于圆钢下方，利用倒链，使绳盘稳稳落在绳盘固定支架上，利用φ9.3mm的钢丝绳将两个绳盘支架分开固定于轨道上。并在每个绳盘的两端圆钢上分别安装一个管卡（DN100风水管路快速接头即可），防止放新绳时绳盘发生偏移。最后在绳盘两端与圆钢接触的地方涂黄油，以促进绳盘的旋转。
    2.2.3.6制定装载及清撒煤硐室使用气割专项技术措施，并按措施要求提前在装载和清撒煤硐室的割绳地点引好供水管，并配备足量合格的灭火器。
    2.2.3.7提前三天，检查装载验绳平台及起吊钢丝绳、滑子等完好情况，确保平台稳固，能顺利放下和拉起。
    2.2.3.8提前两天，分别在主井装载施工平台两侧、及井筒上方装3个射灯，确保工作地点的照明亮度，射灯、电源线等材料由机电一队提供，安装公司配合安装。
    2.2.3.9提前三天，在装载胶带运输机头（定量斗上沿的钢梁上）安装一台JD-11.4型绞车，小绞车安装要尽量靠近两个箕斗的中心，小绞车安装在提前加工的底座上，底座的四个角用φ22mm圆钢加工的U型卡固定在钢梁上，上紧固定螺栓。接上开关调试正常，然后缠上φ12.5mm的钢丝绳，长度为100m，钢丝绳上方出绳，方向朝向主井井筒。
    2.2.3.10提前三天，在清撒煤硐室溜煤口处安装防尾绳旋转装置，该装置用3个导绳辊组合而成，避免尾绳磨擦溜煤口。
    2.2.3.11联系信号设施准备：①检查泄漏通讯电缆及对讲机，并在装载和清撒煤硐室调试对讲机，保证通话正常；②在消防器材库新尾绳盘旁边、主井底篦子口处和装载小绞车附近各安装一个语言声光信号器；③每次开小绞车，开车联系方式必须用组合声光信号打点，并再次确认信号准确无误后，方可开车。
    2.2.3.12提前两天，每天清理一次井筒及井架的杂物、浮煤和浮矸等，施工前再认真检查清理一遍，防止井筒坠物。
    2.2.3.13施工前将清撒煤硐室车辆清空，并清理干净清撒煤硐室及篦子上的积煤及杂物，并在绳盘前方至溜煤口段铺设两段15m长，800mm宽的胶带，两段胶带组合后宽度为1600mm，防止新尾绳刮蹭底板伤绳。
    2.3具体施工顺序及施工方法
    2.3.1设置警戒
    2.3.1.1将主井口北侧及东、西侧防火门关闭，在卸载楼梯入口处拉警戒线，禁止非工作人员进出通过，此处由矿方负责把守。
    2.3.1.2在装载胶带机机尾处拉警戒线,禁止非工作人员进出通过，此处由安装公司安排专人把守。
    2.3.2搭建施工平台
    施工负责人联系主井绞车房操作司机，将A箕斗运行至箕斗底部高出装载通道水平约4m的地方，停车闭锁，放下验绳平台，沿装载验绳平台水平方向，用4根11＃矿用工字钢（规格为110mm×90mm，长度4.5m）和木板（厚度不小于70mm,宽度不小于300mm，长度4.5m）搭建施工平台。具体施工方法：放下验绳平台后，在验绳平台中心线正上方1.7m左右，把一根φ9.3mm钢丝绳拉紧后，绳头两端分别用2个φ10mm的绳卡固定在验绳平台两端的钢梁上，作为施工人员保险带的专用吊挂点；用3t的U型环穿过11＃矿用工字钢的一端的透孔，然后用麻绳与U型环栓牢，2名施工人员在验绳平台南侧，系好保险带，与井筒北侧人员配合，利用麻绳慢慢将矿用工字钢一端由井筒北侧牵引至南侧，担在南侧井壁钢梁上，分别使两根旧尾绳位于两根工字钢之间（工字钢离尾绳约200mm），然后沿井筒东西方向，铺设木板，并用双股12＃铁丝绑扎固定牢靠。
    2.3.3拆除A箕斗底部1#、2#旧尾绳
    2.3.3.1施工负责人联系主井绞车房，以0.3m/s速度下放A箕斗，当箕斗底部高出验绳平台约2m的地方时停车,并打上闭锁。
    2.3.3.2将1个5t滑子挂到箕斗底部起吊环上，小绞车钢丝绳钩头穿过滑子。
    2.3.3.3使用一根φ15.5mm钢丝绳套用螺栓与1#尾绳最底端永久锁绳板卡连接牢固，慢速开动小绞车让钢丝绳受力拉紧。
    2.3.3.4拆除其余4付板卡，使用气割将桃形环处旧尾绳割断。用小绞车慢慢下放旧尾绳，让旧尾绳经过主井底篦子间北侧孔，从清撒煤硐室溜煤口完全拉出。下放旧尾绳的过程中，安排专人站在篦子通道内侧距井筒大于2m的地方观察尾绳下落情况，保证旧尾绳从篦子两工字钢之间通过，避免在篦子上堆积。
    2.3.4安装A箕斗底部1#、2#新尾绳
    2.3.4.1清撒煤硐室施工人员，将新尾绳绳头拉到溜煤口下面，把连接新尾绳起吊板卡的3m长钢丝绳套挂在小绞车钩头上，并用12#铁丝将从尾绳绳头至板卡这段尾绳与小绞车钢丝绳捆绑在一起，捆绑时铁丝先在小绞车钢丝绳上缠绕一圈，然后再捆绑在尾绳上，可以确保捆绑牢固。
    2.3.4.2开动装载小绞车，慢慢牵引新尾绳从溜煤口下口和篦子间北侧的孔通过，上新尾绳过程中，专人站在绳盘前面在新尾绳一面每间隔5m刷红漆做记号，以作为预防尾绳扭结的标记；确认新绳与旧绳通过的路径一致后，一直拉到施工平台，使新尾绳绳头超出施工平台7.5m。
    2.3.4.3全面认真检查新尾绳无扭结后，用两个座卡和螺栓在新尾绳距绳头7米位置固定，把两根1200mm长的11＃工字钢担在南北方向的工字钢上（方向与验绳平台方向垂直，间距300mm），用双股12#铁丝绑扎牢固，慢慢下放新尾绳，使座卡担在工字钢上，并用12#铁丝绑扎牢固，拆除小绞车钢丝绳钩头、滑子及手拉葫芦，将新尾绳绳头自井壁侧向井筒中心方向穿过连接装置（鸡心环），并卡紧两个永久锁绳板卡。
    2.3.4.4人员先撤离井筒，施工负责人联系主井绞车司机，慢慢上提A箕斗约2.0m，再卡紧剩下3个永久锁绳板卡（板卡间距约300mm），然后拆卸两个座卡，卡紧永久锁绳板卡前，必须确保折弯紧凑、叠加的新尾绳边对齐，以防止出现扭结。
    2.3.5安装新尾绳逼绳辊
    分别在装载间、篦子间、溜煤口安装1付逼绳辊，溜煤口安装1付分绳辊，防止新绳上提过程中意外扭结。
    2.3.6上新尾绳、出旧尾绳
    撤出施工平台上的人员，留专人在装载机头处、篦子间口监视上绳情况。施工负责人在确认清撒煤硐室人员准备完毕后，通知主井绞车上提A箕斗，速度不超过0.5m/s，上新尾绳过程中，专人在新尾绳一面每间隔5m刷红漆做记号，以作为预防尾绳扭结的标记，由电机车将旧尾绳从进新绳的对面方向拉出，最后每隔4 m用气割割开，及时装车运走。
    2.3.7安装B箕斗底部1#、2#新尾绳
    2.3.7.1当B箕斗距离施工平台上方2.0m的位置时，施工负责人通知绞车工停车并闭锁。
    2.3.7.2将5t滑子挂到箕斗底部专用起吊环上，小绞车钢丝绳钩头穿过滑子。
    2.3.7.3使用一根φ15.5mm钢丝绳套用螺栓与B箕斗下放尾绳最底端永久锁绳板卡连接牢固，慢速开动小绞车让钢丝绳受力拉紧。
    2.3.7.4拆除其余4付板卡，使用气割将桃形环处旧尾绳割断。用小绞车慢慢下放旧尾绳，让旧尾绳经过主井底篦子间南侧孔，从清撒煤硐室溜煤口完全拉出。
    2.3.7.5将井底绳盘上的新尾绳剩下部分全部展开（展开过程中及时在与上绳时做记号的绳面一致方位刷漆），计算应留新绳长度，用铁丝绑扎绳头，防止绳散开，然后用气割截断。
    2.3.7.6将新尾绳绳头6m的地方分别安上2付起吊板卡，并将一根3m长，φ15.5mm钢丝绳套用螺栓与起吊板卡连接牢固。
    2.3.7.7将小绞车钢丝绳钩头挂在板卡的钢丝绳套上，慢速开动小绞车，缓慢上提新尾绳，使新尾绳底部圆弧底距篦子垂高约为2.5m后停止上提。派专人全面检查施工平台下方新尾绳的弯转、扭结情况，发现扭结要及时调整，确认无扭结后，打好座卡，拆除小绞车钢丝绳钩头、滑子及倒链，将新尾绳头自外侧向井筒中心侧穿入B箕斗北侧鸡心环，截去多余部分，上紧永久锁绳板卡。B箕斗底部南侧尾绳所有永久锁绳板卡紧固后，然后拆卸座卡，施工负责人联系绞车房，操作司机以1.0m/s速度将A箕斗下放到距施工平台2.0m处，停车闭锁。下放A箕斗期间，人员注意观察新尾绳是否有纽结、旋转现象，确认无问题。