一、概况
二采区运输下山属矿井开拓巷道，布置方式为顶板穿层，全长500m，方位336°，倾角28°。
回风石门为半圆拱断面，半圆拱断面规格：净断面6.2m2  ，掘进断面6.5m2。净宽2.6m，净高为2.4m。永久支护为锚网喷支护。
（一）地质构造
矿区位于茂兰向斜东翼茂兰煤田，岩层倾向310～330°倾角为20～25°左右。断层附近产状变陡，约为40°左右。
矿区中部和中西部为北东向断层F41、F42，断层F41断面倾角平缓从而造成断层走向和倾向不定，沿走向上其形迹呈不规则曲线状，为重力作用下形成的滑覆构造，发育于浅表，对深部煤层影响不大。F42走向北东，倾向北西，倾角50°，对煤层有一定的破坏作用，为一正断层。
综上所述，矿区地质构造属于简单类型。
（二）地质特征
1、 矿区地层
根据储量核实报告，矿区出露地层为石炭系下统大塘组，现由老至新分述如下：
大塘组（C1d）：按岩性段可分为三岩性段：黄金、寺门段和罗城段。
黄金段（C1d1）：为深灰、灰黑色泥岩夹少量泥灰岩及钙质泥岩。地层厚约20—30m。
寺门段（C1d2）：按岩性组合特征可分为五个岩性层。
寺门段第一层（C1d2—1）：为深灰—灰黑色钙质泥岩和泥岩夹灰至深灰色中厚层状细粒砂岩、钙质砂岩，于纵向上构成不等厚韵律旋回，夹煤层和煤线1～3层。地层厚约30～40m左右。
寺门段第二层（C1d2—2）：下部为深灰色泥岩、砂质泥岩夹灰白砂岩、石英砂岩，含煤层3～4层，Ⅰ和Ⅱ、Ⅲ层煤层主要产于其底部和上部。中部为砂岩、石英砂岩和条带状砂岩夹泥岩，含煤线或薄煤3～9层。上部为泥岩夹石英砂岩和煤线及薄煤1～5层。地层厚约50～80m左右。
寺门段第三层（C1d2—3）：由上下两层灰、深灰色砂岩、石英砂岩及中部的砂质泥岩组成，其中部常夹泥灰岩及灰岩。地层厚约22～40m。
寺门段第四层（C1d2—4）：下部以灰黑色泥岩、钙质泥岩为主，夹砂岩、泥灰岩，瘤状泥灰岩，底部为深灰色细粒至中粒砂岩。上部为砂岩、石英砂岩为主夹砂质泥岩、泥灰岩夹泥岩、灰岩等。厚约37～47m。
寺门段第五层（C1d2—5）：下部以石英砂岩、砂岩、钙质砂岩为主，夹泥质粉砂岩及砂质泥岩，泥质粉砂岩，上部为灰岩、瘤状灰岩平钙质砂岩，泥质粉砂岩。地层厚约15～55m。
罗城段（C1d3）按岩性组合特征可分三个岩性层
罗城段第一层（C1d3—1）：为灰、浅灰色中厚层状细晶灰岩夹数层瘤状泥灰岩，局部地段其底部时见钙质砂岩或石英砂岩。厚约40～50m。
罗城段第二层（C1d3—2）：为浅灰色薄层—中厚层细晶灰岩，夹少量泥灰岩，紫红色泥岩及钙质粉砂岩等，其项部局部地段夹若干层白云岩或云质灰岩。厚约50～120m。
2、含煤岩系及煤层特征
矿区内主要煤层产于寺门段第二层二分层（C1d2）下部，共夹煤层13～18层，总厚4.36～6.23m，含煤系数为5.69～8.25％，其中Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ煤层，Ⅰ煤层局部可采，Ⅲ煤层不可采。Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ煤层的煤层结构物征如下：
Ⅰ煤：煤层厚度地表延伸较稳定，地表厚度在0.37～1.35 m之间，一般0.6～0.8m，平均厚度0.7m。深部厚度比地表略薄，煤层结构简单，偶见泥岩或砂岩夹矸。顶板一般为细—粉砂岩、底板为粉砂岩。
Ⅱ煤:煤层厚度稳定,全层可采,地表厚度0.85～1.96m，一般1.2～1.3m，平均厚1.24m。煤层结构简单，为单一煤层，偶见泥岩或夹矸一层。顶板一般为细—粉砂岩、底板为粉砂岩。
Ⅲ煤：煤层厚度不稳定，厚0.24～0.55m，一般0.4～0.45m，均不可采。煤层结构简单，偶见泥岩或夹矸一层。顶板一般为细—粉砂岩、底板为粉砂岩。
（三）煤与瓦斯突出危险性鉴定情况
根据贵州省能源局文件，关于黔南州煤炭局《关于上报2009年度煤矿瓦斯等级鉴定报告进行审查报告》的批复，荔波县恒姑煤矿绝对瓦斯涌出量为0.94 m³/min，相对瓦斯涌出量为11.30 m³/t，荔波县恒姑煤矿瓦斯等级鉴定为高瓦斯矿井。
（四）通风系统
1、主扇
1、矿井通风方式为并列抽出式通风。回风井安装2台FBCDZ№-14防爆抽出式对旋轴流式主要通风机，功率为2×45kw。矿井总进风量2250m³/min，回风量2289m³/min。
2、局部通风
二采区运输下山掘进工作面采用局部通风机压入式通风。局部通风机采用FBD№5.0/11（11kw）供风，并安装了双风机双电源自动切换装置，风机风量180——220m³/min。
（五）抽放系统情况
我矿建立了高、低负压瓦斯抽放系统，现运行正常。
高负压抽放泵ZBEA303型水环式真空泵2台。电机功率75KW。
低负压抽放泵型号ZBEA303型水环式真空泵2台。电机功率75KW。
（六）监控系统情况
矿井已安装KJ70N安全监控系统，一台主机，一台备用。运行正常。
二、误揭煤层的原因
     由于二采区运输下山在掘进过程中要经过F42断层，F42走向北东，倾向北西，倾角50°，落差约有55米，对煤层有一定的破坏作用， F42断层构造内未进行详查和精查的地质勘探工作，区域内的地质构造、煤层层数、煤层埋深、煤层产状及断层、褶曲等不甚了解；煤层瓦斯含量、瓦斯压力、瓦斯释放情况、瓦斯渗透情况等有待测定；在加上具体操作过程中由于管理不到位出现偏差，就有可能出现误揭煤层现象，为了避免出现误揭煤层，特制定防止误揭煤层安全技术措施。
三、安全技术措施
1、掘进施工，严格按“有掘必探、先探后掘”的原则指导施工，施工的地质钻孔必须按照《防突规定》要求进行，防止误揭煤。钻孔的深度、个数、方位必须符合《二采区运输下山防误揭煤层钻孔示意图》的规定。钻孔施工严格按设计要求进行，必须保留20m的安全超前距。钻孔深度不得小于50 米，钻孔直径为75毫米。
2、加强钻孔检查验收，提高钻孔施工质量。打钻过程中，钻工必须记录清楚钻孔见煤、过煤、喷孔、顶钻、塌钻等情况，检查员现，并作好记录备查。打钻时必须安排一名瓦检员现场监督检查。
3、加强瓦斯地质预报，准确掌握煤层赋存位置，防止误揭煤层。瓦斯检查员要不断检测钻孔中瓦斯涌出情况，发现瓦斯异常或超限时，必须停止一切工作，切断电源，撤出人员。
4、钻进过程中，如遇地质破碎、顶钻、卡钻、喷孔等其他动力现象，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆。
5、加强监测监控，保证监控有效。按照“装备齐全、数据准确、断电可靠、处置迅速”的要求，加强监控的日常检修和维护，保证监控设备完好，数据准确传输，实现井下瓦斯24小时不间断有效监控，发现问题及时处理。
6、掘进中发现地质、矿压、瓦斯异常，必须立即停止工作，待采取相应措施确认无危险后方可恢复掘进。
7、必须保证掘进工作面有足够的新鲜风流，风量必须满足现场需用，严禁无计划停风和无风微风作业。
8、加强机电设备的检查，杜绝机电设备失爆，严禁一切火源入井。
9、打钻遇煤层时，按《防治煤与瓦斯突出规定》要求，编制石门揭煤专项设计和揭煤安全技术措施，揭煤过程中严格按“四位一体”的综合防突措施进行，按接煤程序进行揭煤，确保揭煤安全。掘进过程中必须准确控制掘进迎头的钻孔超前距，防止误揭煤防止煤与瓦斯突出事故发生。
10、在揭煤工作面距煤层的最小法向距离7m以前实施预抽一片口回风石门揭煤区域煤层瓦斯区域防突措施，瓦斯抽放钻孔必须按《防治煤与瓦斯突出规定》要求进行设计施工。
11、顶底板岩巷距突出煤层的最小法向距离小于10m时（在地质构造破坏带为小于20m时），必须边探边掘，确保留足安全岩柱，最小法向距离不小于5m，当小于5m时必须采取瓦斯和地应力卸放措施。
12、其他未尽事宜，按《防治煤与瓦斯突出规定》《煤矿安全规程》执行。