一、编制原因：

根据生产安排，为满足矿井原煤运输正常运行，需对主井皮带进行更换。为确保此次施工项目安全顺利进行，特制定本安全技术措施

二、施工概况：

主斜井井筒净宽3.7m、净断面10.7m²、倾角21°，井筒斜长440m。原皮带为DTL800/15/2×132型带式输送机。新安装皮带为DTC80/30/2×160型钢丝绳芯胶带机。带宽800mm，带速2.5m/s，机身长度440m，运输量为300t/h，提升高度157.7m；电机型号为YBBP-315L-4，功率2×160KW，转速1488r/min；减速器型号为JS160，速比25；胶带型号为ST1250，采用DYW400-1200液压推杆制动器制动，NJZ040逆止器，机头处采用重锤式涨紧皮带，集中控制系统为KT-200/S型电控系统，采用KJZ18综合保护系统对皮带进行保护。

三、施工顺序

1、主井皮带机头物料进料。

2、撤除原主井皮带。

3、主井井筒内组装皮带中间架。

4、机头机械、电气设备安装。

5、皮带硫化、安装。

6、机电设备试运行。

四、施工前准备工作

（一）施工前准备

1、由机电矿长组织施工负责人对施工图纸及技术资料进行一次仔细的熟悉校对，以便对整个工程有一个全面的了解，能够有效的指导安装。

2、在施工前，对施工队伍进行工程内容、质量检验标准、施工工艺、安全技术及规范，随机技术文件进行学习，以保证施工质量。

3、由供货厂家、生产厂家、施工单位依据图纸、合同、技术协议等检查验收设备、配件及材料的数量是否相符，质量是否可靠。

4、准备好安装所用的工具、仪器、仪表，落实安装所用的各项材料。

（二）测量挂线：

1、由地质测量科根据主井井筒标出巷道偏中线，在机房内标出设备驱动中心线。

2、由地质测量科在主井井筒内标出水平腰线。

（三）撤除主井原皮带机

1、施工顺序：

1）、拆除胶带、开动皮带机把皮带倒出

2）、托辊、架子并运到指定地点

3）、拆除钢丝绳

4）、拆除机头机尾

5）、撤除物料、设备

2、施工前注意事项：

1)、施工人员要集中精力、密切配合、相互照应、听从施工负责人统一指挥。特别是需要人工装卸转运物料时，脚底下要站牢稳，人员之间要照应好，严禁乱抛乱扔现象。

2)、开工前施工负责人必须对施工现场安全情况进行全面检查，特别是现场运输线路事先清理，确保运输路线畅通。

3)、在主斜井施工期间，斜巷实行封闭管理，斜巷上、下口设防滚设施，非施工相关人员严禁进入。开勾时在主井的上、下车场设专人拉绳、挂牌、警戒。

4)、使用大锤、凿斧、撬棍等工具拆解、撬运设备时，人员要相互配合好，精力集中，相互照应,且注意保护好设备。施工人员要注意好顶板及两帮以及周围设施，相互配合，精力集中，防止出现意外伤人及损坏设备现象。

5)、电器设备的施工要有专职电工进行。拆除皮带机头、机尾前，将皮带变频器开关二次侧拆火，设备拆接火时严格执行停电、验电、放电、挂接地制度，防止人员触电。严禁带电作业。

6)、电气施工人员必须佩戴便携式瓦斯报警仪，当瓦斯浓度在施工中达到或超过1%时，必须立即撤人，并及时通知调度室及通防管理部门，待采取有效措施，确认安全后方可恢复施工。

7)、严禁站在两件物体容易发生碰撞的位置上；严禁站在吊起的物料下方；严禁站在设备容易歪倒的位置上。易滚动及滑动的物体设备在斜坡存放时一定做好防滚(滑)措施。

8)、在机道内吊大钩装物料时，掩牢矿车，大钩下方严禁有人施工或停留，施工人员使用手持机或打点信号器联系司机通话说明或发送信号，绞车司机在听清命令时方可操作，若通话或信号不清晰，按停车处理。开勾时，施工人员躲至躲避硐等安全地点。人员装车时，物料放入后才可松手。

五、施工方法、质量要求：

㈠物料准备与进料

1、施工前所有人员必须认真学习本措施、签字并听从施工负责人的统一指挥。

2、使用汽车吊起吊时，要使用不小于16吨的汽车吊进行起吊，起吊前，需进行试吊，发现问题必须及时处理。起吊时人员应远离起吊物件（5米以外），严禁超载起吊、斜吊。做到：信号不明不吊、钩垂不稳不吊、物体挂不平稳不吊，汽车吊必须听从施工负责人指挥，其它人员不能乱发指挥信号，施工人员进入工作现场必须佩戴安全帽。

3、起吊时必须使用合格的绳套子，钢丝绳必须插接不少于3.5个捻距，起重钩每次使用前必须仔细检查，磨损超限时及时更换。

4、根据所装设备物料选择合适的平板车、花车、矿车进行装车，装车前要事先将车轮掩牢。事先清理好施工空间，注意保护好周围设施。

5、人工装卸料过程，人员要相互配合，精力集中，听从指挥，齐心协力，轻抬慢放，注意保护好周围设施,设备物料下落范围内严禁站人。使用打包带时人员要精力集中,口号一致,齐心协力,缓慢转动,均匀用力,听从指挥。

6、设备、物料用平板车或花车装车前，必须使先检查车辆各部件是否完好，装车时必须将车辆放置平稳并可靠地塞好车轮，将重物平稳的放在专用车上，并由安全监护人时刻注意现场，发现问题及时整改落实。物料装车打镖子时一定要打牢设备不允许有松动。在皮带、设备车辆装好捆牢固定牢后，由信号把钩工检查合格后方准入井。

7、下放滚筒支架、整盘皮带等大件时，绞车运行速度必须≤1米/秒。

8、推车时在矿车后方推车，严禁在矿车两侧推车，不准在车前拉车和手把车沿推车，并注意防止巷道两帮等物体挤伤人。推车时必须集中精力，注意前方，严禁低头推车。

9、在弯道推车时，用力要里带外推，以防掉道；推车过道岔时，要在减速停车后，再扳道岔，过道岔后应将道岔扳回原位。

10、推到位置的矿车及原未移动的矿车，必须用木楔稳住掩牢。

11、人力推车时必须严格按照《煤矿安全规程》的规定执行：

⑴、1次只准推一辆车，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10米，坡度大于5‰时，不得小于30米。

⑵、巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。

12、人工运输时，事先清理好运输路线,人员一起在拖拉物料设备时,用棕绳在设备物料上要系结牢固，拉绳人员距物料最前端不能低于1.5米,人员脚底要躲出物料设备容易歪倒碰撞的地方,精力集中,相互配合,听从口号,齐心协力。人员一起在抬扛物料设备时,用铁丝或绳索在设备上物料上系接牢固，两人或多人在一齐抬扛设备物料时一定要齐心协力、听从口号、用力一致，统一使用同一侧肩抬抗设备，并注意好脚底是否有障碍物，防止意外滑到或摔伤，抬扛超长物料时，要保持物料和巷道平行方向。

13、卸车时，使用合格的手拉葫芦及钢丝绳套，严格执行起吊规程。

㈡井筒机道机架、托辊安装

1、安装前的检查

⑴、核对机架与托辊的数量及装配尺寸符合安装图纸要求。

⑵、将托辊及机架进行试装配。

⑶、上、下托辊应转动灵活

2、安装

⑴、将皮带机架及上、下托辊沿皮带巷摆放。

⑵、根据安装要求将机架、托辊进行组装，机尾缓冲托辊段按标记进行组装。

⑶、根据皮带机中心线，对皮带机架进行找正。

3、安装质量要求

⑴、皮带机中心线直线度全长偏差不超过50mm，并应保证在任意25米长度内的偏差不大于5mm。

⑵、中间架支腿（H架）对基础面的不垂直度不应超过3‰。

⑶、中间架接头处左右高低的偏移量均不应超过1mm，同一横截面内中间架相对标高不超过2‰。

⑷、托辊上表面应在位于同一平面上或者在一个公共半径的弧面上，相邻三组托辊的高低差不大于2mm。

㈢通用部分的安装

1、垫铁

垫铁材料为普通碳素钢（A3或45#）；

斜垫铁与平垫铁应配合使用，型号应对应。斜铁成对使用，其斜度不大于1/25，粗糙度12.5。

每一组垫铁的层数不应超过三层（斜铁成对使用视为一层），并应在找正后，将各垫铁相互焊牢。

基础螺栓两侧应均匀安装垫铁，相邻两垫铁组之间的距离不大于600mm，垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，已靠近基础螺栓。

设备找正后，垫铁应露出设备边缘，平垫铁应露出10-30mm，斜垫铁应露出10-50mm。

2、基础螺栓

⑴、螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母1—3个螺距。

⑵、螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触性良好。

⑶、基础螺栓应垂直，不应碰孔底与孔壁。

⑷、基础螺栓上的油脂和污垢应清初干净，但螺纹部分应涂油脂。

⑸、拧紧螺栓时，应在混凝土达到规定强度的75%以后进行。

3、二次灌浆

⑴、设备安装前，混凝土二次灌浆处应剁成麻面，以放置垫铁，垫铁应与基础面接触良好，并在灌浆前用水冲干净。

⑵、灌浆前，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生倾斜。

⑶、二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度高一级。

㈣滚筒的安装

1、组装底盘、连接底座，紧固所有螺栓，基础螺栓符合基本要求，垫铁必须垫稳，垫实符合要求。

2、各滚筒中心线与胶带中心线的垂直公差不得大于1/1000；滚筒宽度中心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过2mm。

3、传动滚筒中心线与减速机输出轴中心线的同轴度不得大于0.1毫米。

4、滚筒轴线与水平面的平行度公差不大于1/1000.

5、滚筒、托辊与输送机要对中，其对称公差值不大于2mm，机架中心线与输送机中心线重合，误差不得超过3/1000。

㈤电动机的安装

1、电机与联轴器的安装应满足下列要求：

⑴、联轴器的径向位移不得超过0.1mm。

⑵、联轴器的倾斜不得超过1.0‰。

⑶、联轴器的端面间隙为5mm～4mm。

㈥机尾滚筒的安装

1、安装前的检查

⑴、核对机架与托辊的数量及装配尺寸符合安装图纸要求。

⑵、对于机尾加密的缓冲托辊及机架也应做好标记。

⑶、将托辊及机架进行试装配。

⑷、上、下托辊应转动灵活。

⑸、机尾滚筒及张紧车应与设计规格、型号相符。

2、安装

⑴、将机尾皮带机架及上、下托辊沿皮带巷摆放。

⑵、根据安装要求将机架、托辊进行组装，机尾缓冲托辊段按标记进行组装。

⑶、根据皮带机中心线，对皮带机尾架进行找正后，将机尾滚筒安放在机尾架上。

3、安装质量要求

与机道机架、托辊及滚筒的安装标准一致

㈦强力皮带的硫化、下放

1、硫化、下放前的检查及准备

⑴、检查强力皮带的型号、规格是否与设计相符。

⑵、检查强力皮带是否有变形、开胶等现象，确认其阻燃证明及检测报告。

⑶、强力皮带全部用专用车进行装车下井。

2、强力皮带的硫化、下放

⑴、首先在井口将皮带成捆吊放在皮带转盘专用架上，将转盘专用架固定在皮带机头位置的钢轨上。

⑵、皮带一头穿过驱动滚筒后从上皮带往下敷设，在机头位置设两组紧固卡子，防止皮带下滑过快。

⑶、每敷设完一根，在机头位置将皮带接头硫化后继续敷设，直至皮带敷设至皮带机尾位置。

⑷、上皮带敷设完成后，将皮带穿过皮带架后，敷设底皮带，底皮带敷设至皮带机尾后，将上下皮带剥出钢丝绳芯，用绳卡子将两个皮带接头卡紧。

⑸、开动皮带，将机尾的皮带接头开至主井上车场位置，在上车场位置进行硫化热补。

3、硫化接头施工技术质量标准

⑴、按《机电设备完好标准》、《机电设备检修标准》的要求进行施工。

⑵、胶带接头搭接长度1.3米，胶带头钢丝绳剥清要干净，钢绳不得有断根和断丝现象，剥清后的钢丝绳要放在干燥清洁的地方或用塑料布包裹起来。

⑶、胶带接头找正时，应在两边胶带上每隔1米以上找出一个中心点，每边找三个中心点，用线绳拉直看是否在一条直线上，用粉笔标出中心线，并将胶带固定牢固。

⑷、胶带接头钢丝绳要用120#汽油清理不少于3遍，并涂胶浆3遍，同时也将覆盖胶与芯胶用120#汽油清理干净，并涂胶浆3遍后平铺在硫化板上。同时通电加热到45度后停电，进行潮湿空气消除。

⑸、上覆盖胶与芯胶铺完后一定要将芯胶覆盖胶里的空气排除彻底。

⑹、紧硫化板时要先把硫化板的四角拧紧，再从里边向外紧。硫化板紧固后，开始用水压泵向水包内打压至1 Mpa后通电加温，待温度上升到100度时停电，再用水压泵向水包内打压至1.8 Mpa，，然后再通电加温，待加热温度达到145度后，开始在145度上保温(1mm/2分钟)即60分钟后停止加温。当温度降至70度以下后方可拆硫化板。

⑺、胶带硫化无凝结、无气泡，表面光滑。

胶带运行方向

1300

㈧电气设备的安装

1、安装前的检查

⑴、检查各控制开关及控制箱、保护装置部件的型号规格是否与设计相符。

⑵、控制机及开关内插头有无变形，操作机构、指示仪表和信号灯、继电器、互感器、控制变压器和熔断器等有无损伤和腐蚀，操作部分是否灵活，分、合闸指示及闭锁是否正确、可靠，检查完后，应将缺损的零部件进行更换、修改和调整。

⑶、皮带机随机保护装置应与设计相符，且与主机相匹配。

⑷、各种供电电缆及控制线应与设计型号、规格相符。

⑸、检查完毕后，应将开关及控制机内外清扫干净。

2、安装

⑴、将控制机、开关等按设备布置图摆放。

⑵、按供电原理图将开关的引出线和引入线接好，并将电缆进行整挂。

⑶、按控制原理图将控制机及保护装置的控制线接好，接线应正确、牢固。

⑷、将接地线接到开关柜外壳上。

3、安装质量要求

⑴、开关与电缆的连接要紧密，连接螺栓的垫圈及防松装置齐全，电缆固定可靠，芯线绝缘良好，长度合适，排列整齐，电缆头应密封正确，接线室内清洁无杂物，芯线排列整齐，压接正确：零线接到接地装置的线段应固定可靠。

⑵、开关安装位置正确，放置平稳：接触器动作灵活，消弧赵无破损，触头表面光滑，接触良好。

⑶、绝缘遥测：供电部分用1000V摇表不低于5MΩ，操作部分用500V摇表不低于1 MΩ。

⑷、防爆面应完整无锈，结合面符合规定，闭锁装置齐全、可靠，防锈措施良好。

⑸、开关喇叭口应符合下列规定：有电缆出入者，螺栓应齐全坚固，且有合格的密封圈，其内径等与电缆的公称外径，公差±1mm，外径与进线装置内径相差不大于2mm；无电缆出线者，应有密封圈及厚2mm以上的钢板堵死，并有喇叭嘴或螺母压紧，挡板应置于密封圈之外，挡板与进引装置内径差不大于2mm，电器导电接触面和电缆接头接触良好。

⑹、开关接线室内接线应符《完好标准》要求。

⑺、试送电三次：分、合及换向灵活可靠。

⑻、按设计要求对开关进行整定，并进行试验。

4、其它电器辅助设备的安装

⑴、接地装置的安装：接地扁铁的尺寸必须符合设计要求，事先进行镀金处理，扁铁间的搭接采用M12螺栓，并压实，接地极采用面积不低于0.6mm2，厚度不低于4mm的镀锌铁板，并与接地扁铁焊接。接地电阻不超2Ω。

⑵、电缆敷设：电缆敷设前必须使用相应的摇表进行绝缘遥测，供电电缆用1000V摇表，控制电缆用500V摇表，绝缘值符合要求：敷设电缆时截取电缆的长度应与实际距离为准，按照先里后外，先下后上的顺序敷设电缆，在两端挂好标志牌，电缆弯曲半径应大于电缆直径的20倍；电缆在电缆沟吊挂整齐，标志清楚。

⑶、照明灯及电缆布置的要美观，光线要充足。

㈨给煤机和漏斗的安装

1、安装前的检查

⑴、校对煤仓和漏斗方口子尺寸，以及与皮带中心线是否一致。

⑵、检查给煤机平台是否牢固可靠。煤仓内是否有渗水或涨帮现象。

2、安装

⑴、蓬严煤仓上口，按专人看管。

⑵、将给煤机机身用螺栓与煤仓漏斗的下方口连接。

⑶、依次吊装连接给煤机或漏斗各组件。

⑷、安装结束，经检查无误后试运转。

3、安装质量要求

⑴、各部位连接牢固可靠，皮带机中心线与给煤机或漏斗给料口中心线一致。

⑵、给煤机各托辊、滚筒运转无异音和明显振动，曲拐转动灵活、挡煤板无漏煤现象。

八、施工安全措施

1、施工前必须由施工负责人召开工前会，具体工作安排到人，并指定该项工作负责人、安全负责人和施工人员。各施工人员要安全签字，了解施工内容和各自的职责，在施工过程中所有人员要服从施工负责人的统一指挥，严格按照以下安全措施施工。

2、井上、下使用手拉葫芦起吊设备及物料必须严格执行以下规定。

3、起重用的手拉葫芦、千斤顶、钢丝绳、卡子、保险绳等设备、工具，必须由施工负责人施工之前认真检查，不合格严禁使用。新领取的起吊设备必须先进行试吊，确认合格后方可使用。

4、多人吊拉起重时，由施工负责人统一指挥，由监护人安全监护，全过程要统一信号，统一行动。起吊物件时，非工作人员严禁进入现场。起吊过程中，严禁人员在起吊重物下方或重物有运行趋势的方向上工作或停留；严禁用人体重量来平衡被吊重物；严禁用手或其他物品校正已被重物涨紧的吊绳、吊具；严禁站在起吊重物上面起拉工作。

5、使用千斤顶前，必须检查其有无损伤、泄漏、油量是否充足。在使用时注意、平稳、直立、且不得歪斜、顶住物件的突出平整部位，且在顶盖和重物间加垫木块，以免顶伤或顶坏物件。起高重物时，必须在重物下随起高，随加垫木垛，以防止倾倒或千斤顶失灵发生事故。千斤顶的使用不得超过铭牌规定的行程和额定载荷量。禁止千斤顶在无人照料或长期连续负荷下使用。下放时应慢慢的有节奏的下降，同时逐步抽出垫木。严禁一下子把油阀打开，以免发生意外事故。

6、登高作业人员，必须佩带合格保险绳，每端必须要系牢，并由施工负责人认真检查无误后方准进行登高，施工人员应随时注意相互配合，所用工具应拴保险绳，传递工具零件时，要用工具袋传递，严禁抛扔工具。

7、吊运滚筒、电机等大件时，必须保证平稳，起吊中心与重物重心一致，禁止斜吊，防止倾斜或倾倒。

8、多人抬运重物时，人均载重不得超过30公斤，抬运人员要统一信号、统一行动，严禁抛扔。若遇低矮、狭窄位置时，必须先发出信号，并设专人监护。如果是上、下山运输时，要用绳索将物料溜住，防止物料下滑、滚落。

9、使用棕绳拴拉大型部件时，必须用安装扣，以免物件滑滚。严禁采用打滚、翻跟头的方法搬运设备，以免设备变形或损坏。拉运中要特别注意，防止物件尖锐边棱对绳套的伤害。在保管上要注意不受热、不受潮、不与酸、碱、油、漆等腐蚀性的物品相接触。

10、人力推车时必须严格执行以下规定：

⑴、推车时，每人只准推一辆车，同向推车间隔距离；在轨道坡度小于或等于5%时，不得小于30米。

⑵、巷道坡度大于7‰时，禁止人力推车。

⑶、在推车至大巷时，必须注意大巷内有无其他车辆通过。推车行至道口、峒室口、弯道、道岔或有强烈噪音地段时，必须先发出信号，确认可以进行推车时，方许进行。

⑷、推车人必须戴好矿灯，在照明不足的地段，应将灯挂在矿车行进方向的前端。

⑸、推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、从坡度较大处向下推车、矿车掉道等情况，推车人都要及时发出信号。

⑹、在有小坡度轨道上停车，必须用木楔把矿车稳住，并支好挡车设施，防止其沿轨道下滑。

11、使用绞车提升和机道内运输安装机架、吊挂件、托辊、中间架等物料时严格执行以下安全措施：

⑴、绞车司机、信号把钩工必须持证上岗，并严格执行本工种的安全技术操作规程。严禁无证人员进行操作。

⑵、使用绞车时由施工负责人和绞车司机检查绞车、钢丝绳、制动装置、信号装置、安全设施等进行安全检查，当绞车固定不牢固、不完好、钢丝绳不符合规定、信号不灵敏时，严禁使用。

⑶、必须按规定使用合格大销子和环，防脱销矿车要使用防脱销。

⑷、信号把钩工每次发信号前，必须认真检查矿车的连接和装载情况，不符合规定严禁发送信号，必须使用好保险绳、挡车器、防跑车器等安全设施，信号把钩工要待所有施工人员处在安全位置（躲避所）后，方许发出开车信号。提升时密切注意车辆运行情况，发现异常立即发送停机信号。

⑸、绞车司机必须严格按信号进行开停车，信号不清、不明确时，不准开车。绞车司机在操作过程中，要两手不离操作手把，严禁放飞车。

⑹、矿车掉道后，严禁用绞车硬拉复轨。处理矿车掉道时，必须由施工负责人统一指挥，应用撬棍将矿车撬起后，在矿车轮下塞垫木板，逐渐将矿车起高到适当位置时，将矿车用撬棍拨至道上，捺道人员必须在安全间隙较大的一侧，严禁站在矿车两侧和下方。

⑺、在机道内分段卸皮带机架、托辊时，必须采用自上而下的方式分段卸料，不得平行作业。提升机道上下车场安专人站岗严禁其他任何人员进入机道和在皮带机道下车场施工或停留，卸料人员必须提前到达卸料位置处，并进入附近的躲避峒室；当车辆到达指定地点时，信号工及时打点停机，当车辆停稳后，方准卸车。卸料人员及信号工不得在车辆下方卸料或停留。卸料时严禁抛扔，卸完部分物料后，需开动绞车继续向下运行时，卸料人员及信号工必须在躲避硐室内联系司机发送信号。物料卸完后，所有人员必须进入躲避峒室后，方准联系司机开车。

⑻、在机道内安装中间架、槽钢、支腿横梁、托辊时，如分两组人员工作时 ，施工中间需加防矸网，以防托辊物料下滑伤人。人员施工时，必须脚底站稳，抬槽钢支腿横梁时必须两人配合，抓牢物件。

12、硫化胶带接头时必须严格执行以下措施

⑴、由施工负责人落实好硫化接头用的胶料以及其它附属工具和材料（如汽油、胶糊、海棉、毛刷、电刷、刀具、螺栓等）。并对硫化板、水包、水压泵、温控箱、压杠及安全设施进行检查测试确保完好。

⑵、剥、清皮带钢丝绳的施工人员,必须注意在刀具运行方向上严禁有人,避免刀具划伤他人，刀具在运送和不使用期间,必须装入袋内,严禁抛扔刀具。

⑶、硫化胶带接头,加热温度145度,压力1.5 Mpa,保温60分钟以上.待温度降至70度以下时,方可拆除硫化机.抬运硫化机设备时,施工人员要统一信号,统一行动,配合协调一致,严禁抛扔备品配件。

⑷、任何人不得在皮带上行走或施工.多人抬重物时,要统一信号,统一指挥,统一行动,协调配合。

⑸、硫化机的拆、接火及停送电，由专职电工负责完成，严格执行“停送电制度”，严禁带电移动硫化机设备，严禁出现明接头。

⑹、用錾子截断钢绳芯时，拿錾子人员在截绳时不得脸向截绳处要佩带防护眼镜，防止断绳崩入眼中，在截绳时严禁任何人员在大锤运行方向停留或施工。

13、给煤机和漏斗安装必须严格执行以下措施

⑴、施工前,拉空漏斗煤仓,在煤仓内放震动炮,然后再放空漏斗，防止施工过程中煤炭掉落伤人。

⑵、放炮前，听从放炮员统一指挥，人员躲在危险距离以外，且在煤仓上下口严格执行封闭管理制度，安全范围以外安排专人拉警戒线站岗，严禁人员通行。严禁在给煤机周围逗留。

⑶、施工过程中，人员严禁站在漏斗出煤口，防止浮煤掉落涌出伤人。

⑷、人员站在皮带上施工时，脚下要站稳站牢，防止滑倒伤人。

⑸、给煤机掉头时，使用合格的起吊点、手拉葫芦。起拉吊运严格执行本措施中各项规定。

⑹、施工过程中需要烧焊时,必须严格按烧焊措施施工。

⑺、调整给煤机出口应与皮带运行方向相对，角度合格，恢复给煤机的供电、空开给煤机试机，观察给煤机运转是否正常。

⑻、由施工负责人通知看护漏斗口人员撤除警戒线。

14、电气设备安装严格执行以下措施

⑴、严格执行停送电制度和监护制度。

⑵、严禁带电作业。

⑶、高压停送电必须执行工作票、操作票制度，操作时操作人员必须戴绝缘手套。穿绝缘靴或站在绝缘平台上。停电后，要在开关或倒闸操作机构上悬挂“有人工作禁止送电”标志牌，并经验电、放电、加装接地线后，方准工作。

⑷、操作低压电气设备，必须停止上一级控制开关，打闭锁挂停电牌或安专人看管，停电后必须使用相应电压等级的合格验电笔在电源三相两端分别验电、放电。

⑸、所使用的高低压验电笔必须经过试验合格后方准使用。

15、井下电气焊操作，必须严格执行井下烧焊审批措施。

九、施工人员签字：

手拉葫芦使用规范

一、起吊作业工具的选择

1.手拉葫芦使用前，必须认真检查手拉葫芦的起吊钩、起吊链、转动部位应灵活，制动器应可靠，检查手拉葫芦的链轮护罩是否完好，手链条是否完好，保证手拉葫芦附件齐全，不倒链，各部件安全可靠。

2.根据待吊设备或工件重量选择相应吨位的手拉葫芦和起吊链（150链条及以上），手拉葫芦的起吊吨位、起吊链的直径、连接螺栓、马蹬、强度必须相匹配符合要求。

二、起吊作业前的检查

1.根据起吊物件的重量合理选择起吊点，必要时要对起吊点进行加固处理。

2.使用锚杆吊挂时必须采用两棵锚杆作为悬挂点，确保固定手拉葫芦的螺栓满帽，锚杆外露不少于两个螺距，且必须采用二级保护。

3.起吊前先检查手拉葫芦起吊链不得出现扭转和打结现象，检查待起吊的重物捆绑是否牢固可靠，手拉葫芦下起吊钩组件不得翻转，不得用起吊钩的钩尖起吊重物，避免滑动和脱扣，导致脱钩。

三、起吊作业操作

1.起吊时严禁用人力以外的其他动力操作。

2.起吊作业时，手拉葫芦的操作人员站位应平稳、可靠，并应清除脚下的障碍物，确保退路畅通，不得站在起吊物上进行起吊操作；不得在重物起吊悬空后离开作业现场，起吊过程中任何人员应躲至起吊重物可能掉落的范围或手拉葫芦失效可能触及的范围之外；严禁站在链子回弹方向。

3.操作时，应缓慢起升，待起重链条张紧后，再全面检查设备及被吊物的受力情况，要特别注意起重链条是否有扭结现象，扭结链条必须调整好，经检查无异常现象后，方可继续作业。

4.操作时，拉手拉葫芦时应均匀加力，拉不动链条时，应查明原因，排除故障后，再行操作，禁止数人猛拉，检查内容为：

⑴待起吊的的重物有没有和其他物件连接。

⑵手拉葫芦的部件有没有损坏。

⑶待起吊的重物是否超出了手拉葫芦的额定载荷。

5.垂直起吊时，尽量

做到随起随垫起吊物，拉链人员应躲开重物可能下落的范围。

6.在起吊重物过程中，如需暂时将重物悬停，应将手拉链拴在起重链上，防止自锁机构失灵，发生意外事故。

7.起吊后严禁人员在重物下做任何工作或行走，以免发生人身事故。

8.倾斜或水平使用时，要注意调整拉链方向使之顺应链轮方向，防止拉链脱槽或卡链，并且不得将重物吊离。

9.使用多台手拉葫芦同时起吊一件重物时，各手拉葫芦应合理选择重物起吊点，确保每台手拉葫芦的承载负荷在额定负荷范围之内，严禁超载，并由专人协调指挥。

10.有下列情况之一的一律不得起吊。

⑴超载或物体重量不清。

⑵斜拉斜吊物体。

⑶捆绑吊挂不牢或不平衡。

⑷重物棱角与钢丝绳之间未加衬垫等。

四、起吊作业工具的维护

1.齿轮部分应经常加油润滑，棘爪、棘爪弹簧和棘轮应经常检查，以防止制动失灵，吊运构件时自坠伤人损物。

2.倒链使用完后应拆卸清洗干净，重新上好润滑油，挂好妥善保存。