掘进区掘进支护、翻修工、锚杆机司机安全风险分级管控危险源

　　评论：　更新日期：2023年02月02日

掘进支护、翻修工、锚杆机司机共有16项危险源，其中重大风险的危险源有1个。
序号	危险源及后果	等级	管理标准及防控措施
1	周围环境不明，浮石、危岩、煤体松动，造成砸伤人员	中等	使用钻机进行支护前，严格执行敲帮问顶制度，班长或其他人员用专用工具由外向里、由上往下把离层的浮石和松动的煤体处理下来，在迎头顶板和两帮安全的情况下，将前探梁钩子挂在合理位置上挂牢，穿上前探梁，紧好固定销，刹好前探梁后再进行支护。
2	永久支护失修，造成砸伤人员	一般	接班时首先检查施工地点支护情况，发现支护失修和其他问题要及时处理，处理过程中要制定落实安全措施和设置专人监护支护情况。
3	操作钻杆、钻机不当，造成砸伤或夹伤	一般	扎紧袖口、严禁戴手套扶钻。并防止钻机歪倒伤人，自身注意脚下泥水，滑倒摔伤。
4	留有瞎爆、残爆，造成崩伤	一般	严格执行煤矿安全规程和作业规程，严禁镐刨、管吹、拉脚线。每次放炮后检查好炮眼爆破情况。
5	风水管路连接不牢，造成受伤	一般	1、使用钻机前认真检查钻机与管路连接、管路各接头位置连接是否可靠，并坚持定时、定期检查，确保管路完好。2、翻棚子和挑顶前，10米内要用旧皮带掩护好管路和电缆，同时在翻棚和挑顶的位置上打临时支护，防止翻棚、挑顶时发生漏顶事故。
6	瓦斯突出及透水，造成伤人	一般	施工前了解水文地质及瓦斯赋存情况，编制水、火、瓦斯等应急预案，一旦发生重大瓦斯和透水隐患及预兆，要立即撤人，并汇报调度。
7	拉底超过200ｍｍ时，不及时将轨道垫实，造成翻车事故	中等	及时将道木垫实，过车时施工人员要躲到安全地点。
8	矿车出矸时没有可靠的稳车装置，造成跑车事故。	中等	在倾角大于或等于千分之7正负坡度巷道装车时，要用绞车牵引矿车，小于千分之7时，要有可靠的稳车装置，防止发生跑车事故。
9	翻棚、挑顶时，没有采取临时支护措施，造成漏顶、冒顶和人员伤亡事故	中等	1、翻修棚子、挑顶前要制定安全技术措施，规范翻修棚子和挑顶过程中的工艺和施工程序及安全措施。2、翻修棚子、挑顶前，先用长把工具或专用工具，进行敲帮问顶，把浮石、松散煤体处理下来，然后根据施工地点情况，在被翻棚子和被挑顶处打临时支护，防止因翻棚和挑顶产生局部来压，造成冒顶伤人事故。3、施工作业时要有专人负责安全和监管，收工时要把施工地点顶帮刹好，安全时方可收工。
10	周围环境混乱，造成伤人	重大	1.锚杆机灯光必须完好。 2.锚杆机行走时，周围严禁站人。 3.锚杆机行走时，必须要有专人负责指挥。
11	操作未提示，造成伤人	中等	锚杆机司机在开机前必须确认周围没有人员，并发出开机警告后方可开机。
12	防护用品不齐全，造成人员易患职业病	中等	1.加强通风和除尘管理，严禁无水打眼。 2.配戴齐全个人防护用品，选用3M防尘口罩和质量好的耳塞。
13	使用方法不正确，造成伤人	中等	1.使用、卸取搅拌器、加长杆或加长钻杆时必须拿稳扶好，防止跌落。 2.捡搅拌器时，停机停泵，并拉断路器。
14	未观察顶板完好情况，造成顶板冒落伤人	中等	锚杆机司机必须将锚杆机停在支护完好、无积水、浮煤、底板平整的地方。
15	无专人监护，造成人员伤害	中等	锚杆机机身上和周围有人作业时，锚杆机必须停电、上锁，派专人现场监护。
16	操作方法不当，造成钻杆受压弹出或断杆，使人员受伤	中等	1.打眼时，司机一手握住钻杆，然后轻轻给进，使顶板钻出一个小窝，稳住钻杆后再给进。 2.退钻杆时严禁高速带动钻杆。 3.司机要与钻臂保持一定的距离。
本岗位主要不安全行为	1、在安全出口通道内放置其他物品，造成通道不畅通； 2、安排未通过规程、措施学习考试以及考核不合格的职工上岗生产； 3、支护前不进行敲帮问顶，敲帮问顶不使用专用工具，没有做到由外往里进行敲帮问顶和处理浮石； 4、在工作面迎头未采取临时支护的情况下进行支护； 5、未佩戴好齐全的劳动防护用品及工器具； 6、翻棚、挑顶时，不采取临时支护措施，翻棚、挑顶下方有人； 7、破完原支护挑完顶后，不及时跟进锚杆、锚索、菱形金属网联合支护； 8、管理人员发现违章不制止、不汇报； 9、现场存在事故隐患尚未处理，强令他人作业； 10、安全设施不齐全，强令他人作业； 11、无安全措施安排生产； 12、锚杆机司机在观察间排距时，将头部伸到空顶处； 13、未停机人员站在锚杆机的顶棚上作业时； 14、未停电、未上锁清理锚杆机积尘箱和在锚杆机上作业； 15、锚杆机司机戴手套，不扎袖口，衣着不整使用锚杆机； 16、打锚杆时手扶钻杆，给进速度过快，锚杆机前和钎子杆下站人。