1.在注氮过程中，工作场所的氧浓度不得低18.5%，否则停止作业并撤除人员，同时降低注氮流量或停止注氮，或增大工作场所的通风量。

2.制氮设备的管理人员和操作人员，须经理论培训和实际操作培训，考试合格，才能上岗。严格按时间要求进行巡回检查，并认真填写各项记录。

3.为确保安全，注氮前通防队巡查管路人员必须检查管路完好情况，确认完好后汇报调度室，由调度室通知注氮机房操作人员配合井下人员开始注氮。

4.密闭留设观测孔(采样孔)、安设“U型”压差计，用以观测密闭墙内外压差与气体采样。

5.通防科安排专人校检并操作束管监测系统，在注氮期间，对注氮区域内抽取的气样能及时准确的进行气样分析。

6.注氮期间，由通防科安排瓦斯检查工和管路巡检人员定期对注氮管路完好性进行巡查。注氮前必须认真检查管路，注氮位置和各阀门开关状态是否符合要求。巡查管路时，要采用顺风流方向进行巡查。一经发现氮气泄露，应立即组织人员排除故障，漏气严重时，应立即停止注氮并关闭最近阀门防止氮气大量泄漏，同时调度室通知制氮机房停止注氮，处理时严禁人员口鼻正对漏气点。

7.注氮期间，要经常注意制氮装置及配套设施运行状态，检查制氮机各部位接头、管路密封情况，机电科加强维护。当空压机及制氮装置任何仪表有报警时，都应停机检查，制氮机在运行过程中应每隔60分钟作一次运行记录。

8.为保证密闭墙内氮气不泄露或少泄漏，要定期检查密闭墙墙体及配套设施完好情况，发现墙体及配套设施损坏立即汇报通防科，根据现场情况采取措施进行处理。

9.为防止氮气涌出造成人员窒息，每班瓦检员必须携带多功能气体检测仪，随时监测瓦斯、氧气、一氧化碳等气体浓度，检查地点包括密闭外风流、总回风，当检查发现一氧化碳浓度超过0.0024%或氧气浓度小于18.5%时，必须立即撤离受威胁地点，并汇报调度室，根据现场情况采取措施处理。

10.通防科必须组织所有参与注氮的人员，学习本措施并严格执行。

11.其他执行《煤矿安全规程》等有关规定和制氮装置使用说明书。