一、10#煤层三条采区开拓巷道概况

10#煤回风大巷设计长度为1302m，采用锚网喷支护。该巷道为矩形断面，其规格：净宽5.5m*净高4.2m;掘宽5.8m*掘高4.35m。截止2014年11月25日该巷道已掘进超过10#煤第三联络巷50余米，喷浆滞后。采用FBDYNO7.5/2*55kw局部通风机进行供风，局部通风机安设在10#煤轨道大巷内，供风距离为250m。工作面回风851m3/min,瓦斯浓度为：0.54%;距迎头16米处有一个瓦斯抽采钻场，该钻场内布置4个钻孔，目前正在施工。

10#煤轨道大巷设计长度为1284m，采用锚网喷支护。该巷道为矩形断面，其规格：净宽4.2m*净高3.5m;掘宽4.5m*掘高3.75m。掘进至10#煤轨道回风第三联络巷处停掘，巷道喷浆滞后。现在该巷道正前方已打3个抽放钻孔，钻孔处瓦斯抽采负压为10.4kpa，瓦斯浓度为64.8%。

10#煤运输大巷设计长度为1245m，采用锚网喷支护。该巷道为矩形断面，其规格：净宽4.2m*净高3.0m;掘宽4.5m*掘高3.25m。截止2014年11月25日该巷道已掘进超过10#煤轨道运输第三联络巷50米，喷浆滞后。目前该巷道已进行临时密闭。为保证其它钻孔抽放效果，采取定时间对密闭墙内瓦斯进行抽放，每班抽放时间为4h;闭墙内瓦斯浓度为70%抽采负压为4.3 kpa。(后附：10#煤通风系统图)。

二、10#煤层第三联巷概况

10号煤第三联巷位于10#煤轨道大巷630米处，巷道方位为165°，巷道长度74米，采用锚网喷支护。该巷道为矩形断面，其规格：净宽4.2m*净高3.0m;掘宽4.5m*掘高3.25m。该巷道现有8个瓦斯抽采钻孔，钻孔方位为：105°，钻孔处瓦斯抽采负压为4.3kpa，瓦斯浓度为66.8%。

三、瓦斯抽采泵站抽采情况：

我矿地面永久抽放泵站安装4台抽放泵，两台低负压、两台高负压，抽采主管路为Φ530。现运行2BEC-62高负压抽放泵，电机功率为355kw，泵站抽采浓度为：54%，抽采负压：52kpa，抽采纯瓦斯量为：7.6m3/min，日瓦斯抽放量为:10944m3/日。

四、瓦斯管理安全技术措施

1、停止10号煤回风大巷工作面掘进工作，并把掘进机退至距工作面15米处，截断该巷道除抽放打钻钻机电源外的所有电源。

2、10号煤运输大巷的掘进机退至距闭墙15米处，截断掘进机电源，并要求截断该掘进机至回风大巷段除抽放打钻钻机电源外的所有电源。

3、在10号煤运输大巷安设Φ800mm负压导风筒，用于吹散闭墙前的瓦斯。在闭墙前按照相关标准安设瓦斯传感器，用于实时监测10号煤运输大巷闭墙前的瓦斯变化情况。

4、沿第三联巷，距东帮2米安装栅栏，栅栏封闭范围:10#煤运输大巷密闭(右帮)至10#煤轨道大巷(左帮)，具体位置见栅栏安装示意图。要求按照标准悬挂禁止入内牌、瓦斯检查牌、闭墙管理牌、瓦斯抽采管理牌。

5、由于10#煤运输大巷闭墙内瓦斯来源主要为临近层(7号煤层)，计划在第三联巷轨道运输段距运输巷闭墙5米处向上打钻，共计划施工1个孔进行7号煤层的瓦斯抽放。

6、在10#煤回风大巷迎头沿巷道掘进方向打钻，共计划施工4个孔，孔深200米。

7、在第三联巷轨道回风段以方位角1050向前打钻，共计划施工 8个孔，孔深200米。

8、加快10#煤层喷浆作业，减少瓦斯涌出量。

9、用10天时间完成10#煤层Φ315临时抽放管路700米的安装，临时抽放管路安装完成后将对10#煤层三条采区开拓巷道实现抽放，有效解决掘进工作面绝对瓦斯涌出量较大的现状。

10、用2个月时间完成10#煤层Φ530永久抽放管路2600米的安装，永久抽放管路安装完成后将对10#煤层开拓巷道实现边掘边抽。

11、每班由专职瓦斯员对导风筒、闭墙、栅栏、进行详细检查，发现问题及时汇报调度室，并及时采取措施进行处理。

12、专职瓦斯员必须对10#煤运输大巷密闭墙、10#煤第三联络巷、10#煤回风大巷、10#煤集中回风混合风流的瓦斯情况进行不定时检查，每班检查次数不少于5次。

13、监控负责在10#煤运输大巷密闭墙下风侧5米处、10#煤集中回风大巷混合回风下风侧15米处分别安设瓦斯传感器，对上述地点瓦斯数据实现连续监测。

14、监控室加强对10#煤运输大巷密闭前、10#煤回风大巷工作面、10#煤回风大巷回风、10#煤集中回风巷等地点的瓦斯数据监控，发现异常及时汇报调度室和值班领导。

15、抽采工区加强现有10#煤临时抽采系统的管理，将每天抽采数据上报相关领导审查。

通风工区

2014年12月1日