一、工程概况

潘东矿-848m水平井下中央变电所及通道掘进、锚网喷支护己经完毕，主硐室1-1断面净高3.4m, 净宽4m，壁厚0.4m；全长109.85m，3-3断面净高3.5m, 净宽4.2m，壁厚0.4m；全长42.5m；通道断面净高3.2m, 净宽3m，壁厚0.3m，全长5.9m。主硐室及通道安装防火栅栏门3道，密闭门一道(详见设计图S1366E-137.1～4)，根据矿方安排现由我单位进行浇筑砼施工。砼强度为C30。施工的内容是：1、卧底至设计位置；2、稳骨；3、绑扎钢筋；4立模；5、砼浇筑。为确保-848m水平井下中央变电所及通道砼浇筑工程的质量和施工安全，特编制本施工安全技术措施。

二、施工准备

1、按照测量部门给出的巷道中线、腰线及设计图纸确定各个断面的中线、腰线，并用白油漆画在相应的位置上，以便施工；

2、备齐施工所用设备和工具：风镐、砼输送泵、振动棒等；

3、提前做好混凝土配合比试验，确定混凝土施工配合比，准备配合比牌板；

4、备齐砼支护施工所用材料及方木、碹骨、模板、钢筋、钢管等；

5、施工前接通压风、水、电，并进行混凝土输送泵的安装和调试；6、提前做好施工牌板。

三、施工方案

1、先浇筑硐室主体，后浇筑底板反拱，再浇筑地坪；

2、施工顺序：由里向外施工，先施工1-1断面，再施工3-3断面，最后施工通道及密闭门、栅栏门；

3、砼浇筑施工，使用一台0.4m3砼输送泵、人工上料，砼输送泵进行搅拌，输送泵安放在适当位置，通过一路6吋无缝钢管直接将砼输送到浇筑地点。

四、施工工艺

(一)卧底

施工前将主硐室各断面的墙基础清理整平，人工卧底到设计要求的位置；反拱部分待硐室浇筑结束，再进行清理、卧底。

(二)搭设脚手架

1、稳碹骨前，先用φ48mm脚手管及扣件、50mm优质木板搭设脚手架平台。脚手管排距、行距为1.2m；第一层横向脚手管距轨面不得低于2m，第二层高度1m；靠近轨道的立杆，必须保证距轨道的安全距离大于300mm。脚手管横向需延伸到帮抵实，纵向加斜撑，脚手架搭好后，在脚手架两端设置不少于4道的剪刀撑。剪刀撑与地面夹角为45°～60°，并抵实底板；

2、每层平台上铺适量4000mm*200mm*50mm的优质木板方便稳骨、浇筑施工，并用铁丝将木板与钢管连成整体确保作业人员站在上面作业时不晃动；

3、脚手架搭设要依据巷道坡度，保持脚手架平台水平。立杆必须全部站在实底上，避免脚手架在搭设期间或施工过程中发生偏斜和倾倒；

4、脚手架应适当留出中腰线使用空间，必须保证中腰线能够正常使用。人员在脚手架上施工时，必须佩戴安全带，安全带生根在顶部的金属网上或脚手架管上，严禁生根在人员站立的同一物体上。

(三)稳骨

碹骨采用双层厚200*70mm优质木板加工，φ16*160mm螺栓连接，稳骨时，先找好线，然后找平，找稳、找正，并在纵、横及竖直方向用脚手架钢管和方木撑将碹骨与围岩之间打实撑牢，每付碹骨内顶撑每2m打一根，横撑每1.5m 打一根，碹骨四周对称用脚手架钢管打上撑子，使脚手架与碹骨连接牢固。

碹骨与碹骨之间用200*30mm的模板连成整体，碹骨间距1m，每次稳骨12m，分段浇筑，碹骨尺寸校核完毕后，必须利用脚手管对碹骨进行全面加固，确保碹骨牢靠。

(四)绑扎钢筋

1、钢筋的品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范的有关规定；

2、施工所用钢筋，一律在地面加工好，编好号，再运往井下，以方便施工；

3、钢筋加工的规格，钢筋的搭接方式、搭接长度及连接质量必须符合设计要求；采用双股18#铁丝绑扎，不得有缺扣、松扣等现象；

4、绑扎钢筋应先于模板的安装

1-1断面和3-3断面为钢筋砼浇筑，通道为素砼浇筑；

钢筋搭接长度均为钢筋直径的35倍，直墙和拱受力钢筋为φ20@250mm，结构钢筋为φ18@250mm；反拱受力钢筋为φ20@250mm，结构钢筋为φ18@250mm。钢筋φ20mm的搭接长度700mm，钢筋φ18mm的搭接长度630mm，钢筋距模板距离不得小于50mm。

5、巷道顶部钢筋底下垫放预先制作好的厚50mm的混凝土垫块，确保混凝土不露筋；钢筋搭接要良好，并用双股18#铁丝绑扎牢固。

(五)立模

模板采用在地面事先加工好的，单面刨光的厚30mm优质木板。模板安装先找平垫实，然后采用2寸铁丁将模板与碹骨钉牢，模板安装应做到随浇随钉。

(六)砼浇筑

1、砼浇筑

(1)墙体、拱、反拱及地坪砼强度等级均为C30；使用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，黄砂为中砂，石子为16～31.5mm碎石，外加剂为NF高效能减水剂。配合比为：水泥∶黄砂∶石子∶外加剂=1∶0.91∶2.23∶0.008，水灰比为：0.32∶1。现场配合比：1.5桶(28公斤水):2平车混和料:1.5袋水泥:1.5杯(0.6公斤)NF。

2、浇筑砼分段逐层自下而上对称进行，每层浇筑最大高度不得超过800mm，砼浇筑由内向外进行施工，每段浇筑长度为12m；

3、浇筑砼采用混凝土输送泵搅拌并送料，插入式风动振动器振捣。

使用振动器振捣时，插到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，以使上下层互相结合，操作时，要做到快插慢拔，充分有效振捣，振捣时要避免碰振钢筋、模板等，每一插点的振捣时间一般为20～30s，一般振捣至混凝土表面呈现浮浆，不再显著下沉为止。

4、施工至密闭门位置时，要按设计预留位置，待安装好密闭门后再浇筑；

5、合龙门连接处的浇灌，必须由里向外后退式进行，通过砼输送泵将砼直接送入龙门顶处，后退式施工，待一处龙门顶充填严实后，暂停输送，拆除一节输送管，然后继续输送，直至砼浇筑完毕。

五、施工方式及劳动组织

1、作业方式采用人工运料，砼输送泵搅拌混凝土，通过砼输送泵将混凝土送至施工地点，人工振捣的方式进行施工。

2、劳动组织图表

工种 出  勤  人  数 在册人数 备注

早班 中班 夜班 合 计

跟班队长 1 1 1 3 3

班  长 1 1 1 3 3

卸 料 工 6 6 6 18 21

运 料 工 8 8 8 24 27

输送泵司机 1 1 1 3 5

砼振捣工 2 2 2 6 6

辅 助 工 4 4 4 12 15

跟班机工 2 1 1 4 8 其中2人上大班

跟班电工 2 1 1 4

总    计 27 25 25 77 90

六、质量保证要求

1、施工前，要向全体作业人员进行技术交底，使每个人都明白施工工序、方法和质量要求。

2、施工前，中、腰线及控制点，经矿方测量部门校核无误后，方可施工。

3、施工前，严格做好各种材料的技术检验。各种强度混凝土由试验室做配比设计。

4、钢筋

(1)钢筋的品种、规格、质量、性能必须符合设计要求和规范的有关规定。

(2)钢筋加工的规格，钢筋的搭接方式、搭接长度及连接质量必须符合设计要求；采用双股18#铁丝绑扎，必须靠严绑紧，不得有缺扣、松扣等现象。

(3)受力钢筋间距与设计允许误差为±20mm，排距允许误差为±10mm；构造钢筋间距允许误差为±30mm；受力钢筋保护层厚度允许误差为±10mm。钢筋间排距采用自制的卡尺严格卡位控制。

(4)巷道圆弧拱钢筋底下垫放预先制作好的厚50mm的混凝土垫块，确保混凝土不露筋。

(5)巷道的钢筋在连接处要搭接良好，并用双股18#铁丝绑扎牢固。

5、模板

(1)各种模板、碹骨的材质、结构、规格、强度必须符合设计要求。

(2)模板组装和碹骨架设必须牢固可靠，并找平垫实；

(3)模板必须单面刨光，厚度均匀，不小于30mm，再用旧模板必须清理干净。

6、隐蔽工程模板安装、钢筋绑扎等要经矿建科等单位现场验收合格后才允许进入下一道工序的施工。

7、水泥、黄砂、石子、外加剂要按规定的规格领用，浇筑混凝土必须严格按配合比进行，黄砂、石子要用小推车计量，水以桶计量。

8、混凝土搅拌均匀，分层浇筑，每层高度不得超过800mm。

9、施工中混凝土振捣要设专人负责，并挂牌留名。混凝土振捣时要保证震动棒上下抽动，震动均匀，当混凝土表面平坦呈现浮浆不再下沉时，应将震动棒慢慢拔出，拔时应使插孔周围混凝土受到振捣而将插孔填满，防止在混凝土中留下空隙，现场要备有一台风动震动棒。

10、若遇意外必须间歇，间歇时间不得大于45分钟，否则应按施工缝处理。即将砼面打毛或者用钢筋进行加密，并用水冲净后，先浇筑一层骨料减半的砼，然后正常浇筑。浇筑砼前必须将原浇筑的砼接茬面打毛，确保接茬严实，形成一个整体。

11、合龙门连接处浇灌混凝土时，必须加强对龙门顶处现浇混凝土的振捣，确保严实、无空顶、无空洞。

12、浇筑完48小时后方可拆摸，并设专人每班洒水养护，连续养护7天以上。

七、浇筑施工安全技术措施

1、每次接班后，必须由班长对施工环境周围、施工设备等进行一次全面安全检查，确保安全后方可让工人进入现场施工，施工中要不断观察周围环境变化情况，如发现不安全隐患，必须立即进行处理。

2、搭施工平台的脚手架时，脚手管横向到边，立第一排脚手管时，需用斜撑将脚手管固定，脚手架搭好后，两头安设八字脚。脚手架搭设要牢固可靠，上铺大板用铁丝与钢管连成整体，人站在上面作业不晃动，每次接班后，班队长必须安排专人对脚手架进行一次全面紧固。

3、施工平台上的杂物必须及时清理干净，施工平台上不得堆放材料及不使用的工具。

4、平台上施工期间，下方严禁人员经过，确需经过时，需经过时，需征求平台上方施工人员同意后，方可经过。

5、平台上的施工人员必须佩带安全带，并生根在顶部或帮部的金属网上，严禁生根在人员站立的同一物体上。保险带使用前，要对其进行检查，确认完好后，方可使用。

6、立骨时，必须安排足够人力，用力一致，立骨要及时固定，以防歪倒伤人。

7、使用压风作动力的风镐、输送泵等，风管必须绑扎牢固，以防甩脱伤人。处理堵管时必须停电、停压风并安安排专人看守，待处理结束才能送电、送风恢复工作。

8、拆骨时，由里向外逐渐架拆除，以防倒骨伤人。

9、拆下的骨、模板分类码放，所有铁丝铁丁处理好，以防人员踩上受伤。

10、脚手架拆除需安排专职人员指挥、警戒。拆除到最后步架时，需增设斜撑固定。拆除同一根大横杆时，需2人进行，一人扶杆，一人拆扣。脚手架拆除时，严禁上、下同时拆杆。

11、施工前，应安装电话并确保电话畅通。

12、人工推车时，要观前顾后，观察矿车与周围的安全间隙，人员在矿车后推车，遇行人、拐弯时要放慢车速度并大声喊叫，通知前方人员闪开。下坡行车严禁扒车和放飞车。同向推车时，两矿车的距离不得小于10m。

13、所有特殊工种人员都必须持证上岗，并严格执行各自的操作规程。

八、输送泵使用安全技术措施

1、输送泵操作人员必须由经验丰富的作业人员担任，作业人员必须熟悉输送泵构造、性能、操作方法，了解输送泵对混凝土的技术要求。

2、输送泵维修正常化。每班开机前，必须对输送泵，输送管及阀门等进行全面检查，做好润滑、紧固、调整等工作，清理输送泵和电机表面积尘、矸石、砼块及杂物，班后需清理干净方可移交下一班使用。

3、检修制度化。输送泵体、搅拌转子、进料阀门、进风阀每班使用前检查一遍，电机、馈电开关和输送泵轴承，每周检查一次，发现问题及时调整，严禁输送泵带病作业。

4、输送泵电机供电应做到“三无”、“四有”(无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头；有电流和漏电保护装置，有螺丝和弹簧垫圈，有密封圈和挡板，有接地装置；电缆悬挂整齐，防护装置全。)

5、电机和馈电开关由电工维护及检修，电工必须持证上岗，严禁电气失爆、失保，严禁带电检修、搬迁电气设备。检修和搬运前必须切断电源，并悬挂”有人工作，严禁送电”的停电牌。严禁非电工打开电气开关。

6、输送泵在下井前必须进行防爆性能检查，经检验合格后，方可入井。

7、混凝土输送泵要安装牢固，每次送料不大于0.4m3，送料时先关闭进料口再开风，风压控制在0.5～0.7MPa。送料时管口前方及管路附近2.0m内严禁有人，以防砼冲出或管路脱节伤人。

九、避灾路线图

施工地点→-848m副井西等候室→副井→地面

十、文明施工

1、巷道内无杂物、无淤泥、无积水、无积矸。

2、施工用的材料分类堆放、码放整齐，材料挂牌齐全。

3、中腰线、风水管、电缆、临时轨道要平直，无跑风、漏风现象。

4、施工图板统一规范，内容齐全。

十一、附图

1、-848m水平井下中央变电所及能道平面图（图1）

2、各断面断面图（图2、图3）

3、通道平剖断面图（图4、图5）

4、避灾路线图（图6）

十二、其他未尽事宜按照《煤矿安全规程》执行。