一、 我矿煤层顶、底板岩性特殊性：

我矿开采的二3煤层顶底板岩性的特征是：顶板岩性主要为粉砂岩，底板主要砂岩、砾岩。顶底板的主要岩石为页岩、泥岩、砂岩、砾岩形成的岩石类型。开采区内的岩石抗压强度相对较高，岩石稳定性好，属Ⅱ类顶底板，但应注意有隐伏的小断层，局部可能较破碎，但仍有造成矿井巷道片帮、冒顶事故的可能性。所以我们在开采施工过程中要制定出严密的预防片帮冒顶的专项措施。

二、 造成片帮、冒顶事故的原因：

1、对矿井开采区特别是隐伏的小断层，局部可能较破碎，若支护不及时，支护强度不足，极易发生冒顶片帮事故。

2、煤层松软，工作面煤壁侧站柱不及时或煤壁不垂直顶底板，“伞檐”超过规定易引发片帮冒顶事故。

3、回采工作面上下端头空顶面积大，支护强度不足，选择采煤工艺不合理，支护措施跟不上，易引发冒顶等事故。

4、采煤工作面爆破作业时未根据煤层松软情况及时调整炮眼布置方式和炮眼装药量，炮眼装药量大易发生冒顶事故。

5、回采工作面放炮前仟未及时处理失效柱，倾倒支柱造成冒顶事故;掘进工作面爆破前未对距迎头10m范围内支架进行加固，易造成冒顶事故。

6、爆破落煤后，回采工作面煤壁侧未及时站柱，掘进工作面未采取临时支护措施易引发片帮冒顶事故。

7、回采工作面顶梁不抓帮，梁头冒顶超限，不采取可靠措施及时进行处理，易发生冒顶事故。

8、对采掘工作面漏帮、漏顶不及时进行处理，易发生冒顶事故。

9、采掘工作面工程质量差，支护(支架)迎山不照、出现大棚距、支柱初撑力小、失效的支柱、弯曲、变形;断裂的钢梁得不到及时更换，工作面支护强度低;易发生冒顶事故。

10、回采工作面上下巷超前支护长度不符合规定;易发生冒顶事故。、

11、回采工作面移溜时，中排巷支护摘柱距离超过规定;易发生冒顶事故。

12、采掘工作面施工未编制作业规程施工导致采掘工作面顶板管理混乱、无序，而造成冒顶事故。

13、由于乳化液泵站压力不足，而造成支柱支撑力不够，使顶板下沉造成顶板事故;乳化液配比达不到要求或造成油质污染，会使液压元件及支柱的部件锈蚀、损坏，造成事故隐患;易发生冒顶事故。

14、回采工作面未按照规定存放一定数量备用支护材料。当工作面过断层、过破碎带或过老空时，因不能及时采取有效支护措施;易发生冒顶事故。

15、工作面支柱架设不牢，长度不够、柱底不实、柱不迎山或缺梁少柱的，易发生顶板离层冒落，发生冒顶事故。

16、掘进工作面不坚持执行“敲帮问顶”制度，支护不符合作业规程相关规定，支架扭斜，不迎山等现象，空顶作业;易发生冒顶事故。

17、采掘工作面支护材料、材质及规格不符合作业规程要求;易发生冒顶事故。

18、巷道交叉点断面扩大、顶板破碎，压力增大未采取加强支护措施;易发生冒顶事故。

19、工作面过地质构造带老空区及老巷时未提前采取预防性安全技术措施发生冒顶事故，

20、还有其它原因造成;

由于以上矿井巷道片帮冒顶的原因存在，针对我矿开掘采修方面制定以下片帮冒顶安全技术措施如下：

三、安全技术措施

1. 所有采掘工作面和巷道维修作业施工前必须编制《施工作业规程》或安全技术措施。备有足够的处理冒顶的材料。处理片帮冒顶的必备工具。由施工单位组织认真传达贯彻到每个施工人员。经考核合格后方可上岗。

2. 采掘维修作业过程中要首先检测维修或处理片帮冒顶处的巷内有害气体及瓦斯要确保安全的前提下进行作业。

3. 对于斜巷支架之间必须设有撑杆或防倒设施，增强支架的稳定性。

4. 采掘巷内如有弯曲、变形或断裂的钢梁支柱必须及时修复或更换。

5. 独头巷道修护时，必须把维修点以里的人员全部撤出，要由外向里逐棚进行，施工人员不得进入维修点以里，防止冒顶堵人。

6. 每棚支架在维修前必须首先检查加固周围的支架支护情况，根据周围支架的支护情况，进行先加固在确保安全方可施工。

7. 维修施工时要把新架的支架，架牢背实，确保维修后的巷道保持原设计要求的规格，不能影响使用，修后的浮煤装车运走，确保巷内的卫生。

8. 在修护前施工人员要对修护点段的巷内管道电缆设备等，有关设施进行保护或移往安全的地点，设施结束后再复位。

9. 机电设备及电缆在采取保护措施前，必须与有关单位的机电人员联系停电事宜，不准带电移动电缆或设备。

10. 斜巷维修时，施工必须停止一切提升或运输，修护地点的下方不准有其它工作人员或闲杂人等，并在施工地点的下方打上防滑设施加上挡板，防止人员或物料、碴块碾入巷道底部。待施工结束后方可拆除。

11. 独头巷道，斜巷不准多头施工，平巷多头施工时间隔必须保持不少间距20m。施工点不得超干2个。

12. 立井处理井壁活碴时必须有特殊针对性的安全技术措施外还要做到井口的清理工作和井口内各种设施的牢固性，保证操作人员的安全。井底两侧不准有人员机电设施井筒内的电缆要进行防护。井底内两侧要有专人在相应安全的地方做警戒工作。

13. 在处理立井活碴时施工顺序应由上往下，人员停罐站立的位置要高于片帮点适应位置，绞车司机：信号工要听清传准信号，司机要开、停、稳绞车，确保施工人员的安全。

14. 施工结束后要向调度及值班矿长汇报撤离警戒。

15. 岩巷处理片帮冒顶活碴时要有两人以上采用长不少于2m的风钻杆或4分钢管等工具避开所处理的活碴脱落的位置，另外一人作为看顶工注意周围岩石的变化情况，若有变化立即撤离，处理到无冒落危险为止。

16. 处理掉的活碴要打碎装车运走，如需要加强维修或锚喷时要有专项措施和生产技术部安排具体单位处理。

17. 煤巷掘进放炮前，工作面10m内要对巷道进超前支护打上双抬棚和使用前探梁。

18. 煤巷架棚巷道的修护工作，修护处理片帮冒顶前要根据失修地点支架失修的情况制定专项技术措施，有施工单位传达贯彻学习后，由施工单位的跟班带班领导按照措施的要求现场指挥进行施工。

19. 施工前要把所有的材料运到位，首先对施工段失修片帮冒顶巷道内进行检查，在确保安全的情况下方可施工，修复后的支架要牢固顶板要背实，规格要与原巷道规格相符，确保巷道使用。

20. 施工结束后要把浮煤清理干净杂物余料要装车运出，保持巷内卫生，不能影响通风和运输。

21. 工作面在顶板初次来压和周期来压期间必须采取可靠的措施，制定出针对性的“作业规程”加强工作面的顶板管理，杜绝冒顶事故的发生。并备有足够的放冒顶材料。

22. 工作面工程要达到三直、一平、两畅通的标准要求，工作面的支架要达到无断梁、无折柱、无缺梁、无少柱、无失效或损坏的液压支柱，无空帮漏帮空顶现象。

23. 工作面上下巷道的高度及安全出口保持畅通，工作面的上下巷20m内的特殊支护要达到双抬棚保持10m，单抬棚不少于20m随工作的推进速度往外加固。

24. 工作面放炮时要严格控制药量，放炮前对工作面的支架进行检查加固，放炮后要严格对顶板进行控制及时靠煤壁的一侧进行站柱架梁，把漏顶空帮进行背设处理，防止片帮冒顶。

25. 要定期对我矿的旧巷道十字头进行检查和维修，要做到发现一处，处理一处把片帮，冒顶事故做到为零的标准。

26. 维修旧巷及十字头失修巷道时，锚喷岩应根据失修片帮、冒离顶情况先进行使用锚杆或锚索加密打注锚固牢后再进行维修施工。

27. 维煤巷十字头失修巷道时，应根据十字头梯形棚失修情况，维修前在原梯形棚梁下进行加固，打上新抬棚后方可进行维修，必须确保安全的情况下进行。

四、处理重大片帮冒顶事故

1. 处理重大冒顶或片帮事故时，要根据现场情况制定针对性的安全技术措施，备有适应 支护冒顶及片帮的各种需用材料及工具，保证施工抢险速度及施工人员的人身安全。并且要设有安全员负责抢险工作中的看顶工作，要配备专职的瓦检人员负责检查有毒有害气体，要有矿队带班领导现场指挥，要配备与地面调度室或值班矿领导联系的专用通信电话。

2. 地面要组织和配备抢险的医务人员及医疗器械和救护专用车在地面待命，做到能及时的救护工作。

五、抢险冒顶被堵人员

1. 由于突发性或其它原因造成片帮、冒顶人员被堵时要及时与矿领导及调度室汇报，由矿调度室在最快的时间内向上级汇报调动有关单位和抢救人员及救护设备或车辆。尽快地到现场实施抢救工作。

2. 现场所有人员负责要做好抢险工作的准备，可利用原有的通信设备与被堵人员取得联系，利用原有管道进行给被堵人员进行通风，组织所有现场人员在保证安全的条件下进行抢救被堵人员

3. 抢救现场要配有担架和医生在现场等待被堵人员的抢救工作，提升的矿井罐笼做好抢运人员的准备，人员升井后要配有专用的救护车辆陪同医务人员进行护救运送。

六、其它未尽事宜按照煤矿“安全规程”规定执行

裕鑫煤业生产技术部

2012年3月11日