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采区三号交岔点施工措施

  
评论: 更新日期:2024年11月29日

一、 概况:

Ⅱ66轨道下山从G9#测点向前按方位N12°,14°下山已施工54m,现迎头岩性以砂岩为主,裂隙较发育。底板、两帮有渗水,约为1~2m3/h。根据矿技术科设计要求,从Ⅱ66轨道下山G9#测点向前88.2m(斜距)开始按方位N12°、14°的下山施工Ⅱ66煤仓下口绕道交岔点,交岔点全长约15.6m。预计巷道从7月25日开工,11月15日峻工。

二、 技术要求:

1、 严格按巷道设计尺寸及方位施工Ⅱ66轨道下山三号交岔点(见附图)。

2、 Ⅱ66采区三号交岔点断面变化尺寸见附图。

3、 Ⅱ667机巷进料眼断面:

净宽:3800mm 允许误差:中线至任 一帮:0~100mm

净高:3000mm 允许误差:腰线至顶、底板:0~100mm(见附图)

4、 交岔点支护形式:锚网索喷联合支护。

5、 锚杆:φ18-M20-L2000mm型MnSi左旋高强无纵筋螺纹锚杆。

锚索:φ15.24mm,高强度低松驰钢绞线,L=5400mm,锚索构件:槽钢托梁(宽×长=120×600mm)。2530-L=800mm型树脂锚固剂。锚索间排距为:2400mm×2400mm。锚索的外露长度为:150~200mm(锚索布置如附图所示)。

6、 锚索3-9,4-10,5-11,6-12,7-13,13-14分别用M型钢带连接。

7、 打点峒室尺寸:高×宽×深=2.0m×2.0m×1.5m。(位置见附图)

8、 施工中如遇顶板破碎,则采用架U型棚支护。(措施另补)

9、 Ⅱ667机巷进料眼从K点向下施工18.3m后停头。

三、 施工方法:

岔门施工采用刷帮挑顶方法进行,即根据巷道断面尺寸变化,由刷帮起点至终点顺序进行施工。

四、 安全措施:

1、 施工时严格执行“敲帮问顶”制度,及时找掉帮顶的活矸危石。

1. “敲帮问顶”要使用长度不小于2m的旧钎子(端头应加固)。

2、 施工中锚索要及时跟到迎头。

3、 施工中要严格按照电泵排水的措施进行排水。

4、 加强区队现场跟班,发现问题及时处理。

5、 交岔点施工完毕后,要及时对三岔门实行挂牌管理。

㈠、开窝挑顶刷帮措施

1、严格按设计尺寸和挑顶刷帮施工顺序进行施工。

2、施工前必须对顶板、支护等进行安全检查;敲帮问顶,发现问题及时处理,确认无安全隐患后,方准施工。

3、施工中严格执行敲帮问顶制度,清除掉迎头的活矸、危石。严禁空顶作业。

a、敲帮问顶工具和规格:L=2200mm、L=3000mm带手柄的长短钎子。

b、要由经验的工人专人观察顶板,敲帮问顶人员由班队长担任。

c、敲帮问顶人员严禁垂直站在被处理处的下面,以防掉下的矸石砸伤自己。

d、在敲帮问顶时,严禁其他人员在此来回走动和工作。

e、专门观察顶板人员一旦发现异常情况,及时发出警号。

f、敲帮问顶人员在工作时,精力要集中,不允许用手稿和风镐及其它工具进行敲帮问顶。

g、敲帮问顶人员要站在已经支护过的巷道内,进行工作。

h、敲帮问顶应从有完好支护的地点开始、由外向里、先顶部后帮部,依次进行,找顶时找顶范围内严禁其它人员进入。

4、挑顶刷帮要达到平直齐,严禁留有伞檐,“够一排、打一排、锚一排、挂一排”。

5、打装后的锚杆,要有专人在复喷前完成人工加扭工作,井下现场要有测量工具扭距扳手,保证锚杆安装扭矩大于120Nm。

6、挑顶刷帮以风镐掘进为主,必要时采用浅打眼、少装药、放松动炮方式辅助掘进。

7、每次放炮前,都必须由班队长亲自安排专人在巷道内进行放炮警戒,警戒距离:≥120m,警戒线处应放置警戒标志。

8、每次放炮前,对施工点前后20m范围内的电缆、风水管路、机械设备等进行有效保护,严防炮崩损坏。

9、对于眼深小于0.6m的炮眼,进行爆破必须符合下列规定:

a、要严格控制炮眼的装药量,每个炮眼的装药量不得超过150g,每个炮眼装药后,炮眼必须封满炮泥。

b、每次爆破前必须在爆破地点附近洒水降尘并有瓦斯检查员检查瓦斯,当风流中瓦斯浓度超过1%时严禁爆破。

c、每次爆破前,要检查爆破地点的支护情况,若出现片冒现象及时加固处理。

d、每次爆破前,当班班队长必须亲自布置专人,在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作,警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳等标志。

e、放炮警戒线应设置在坚固支护体下。

f、爆破前,当班班队长必须清点当班人数,确认无误后方可下达起爆命令。

g、每次爆破前,要对爆破地点的风水管路、电缆等机电设备进行有效地保护。

h、进行浅眼爆破时,最小抵抗线和和封泥长度都不得小于0.3m且封泥长度不得小于装药长度。

㈡、锚索打装安全技术措施:

1、开窝岔门处跨度较大,补打锚索联合支护。锚索布置见附图。

2、地面准备:首先检查钢绞线,截去松丝,严重锈蚀和死弯部分,按设计长度截断钢绞线,除去铁锈和污泥,尤其是内锚固段,在锚固头安装毛齿和挡圈,最后盘成圈。

3、钻孔:采用锚杆钻机连接B19钻杆,28mm旋转式钻头;在钻孔时要保持钻机不挪动,以免钻孔轴线不在一条直线上,给锚索安装带来困难。钻孔深度要一步到位,严禁将残孔底继续加深。

4、锚固:将树脂药卷送入孔内,用钢绞线轻轻将药卷送入孔底,用搅拌连接器将钢绞线与钻机连接起来,开动钻机,边搅拌边推进,搅拌20-30s将钢绞线送入孔底,钻机继续转动,等待1-2min落下钻机,卸下搅拌连接器,完成锚索的内锚固。

5、张拉:树脂药卷需要养护15min,养护好后再装托梁、托板、锁具,并使它们紧贴顶板,挂上张拉千斤顶,开泵进行张拉,观察压力表读数,若千斤顶行程不够,应迅速回程,然后继续张拉,达到设计预紧力36Mpa时停止张拉,卸下千斤顶,若钢绞线外露长度过长时用液压剪剪断多余的外露钢绞线。

五、 其它方面仍按《Ⅱ66轨道下山作业规程》执行。

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