随着24201综采工作面的推进，在剩下190米生产线的胶带顺槽顶板构造日渐完好，压力也逐渐减小。为了安全、有效的做好24201工作面收尾前的超前维护工作，现将原来的“一梁三柱”的顶板维护方式改为“戴帽点柱”的维护方式，具体安全技术措施如下。

工艺流程

检修班处理安全隐患 → 顶板支护 → 回收工字钢棚 → 处理安全隐患

作业形式及要求

1、处理安全隐患

在支护的前后以及支护的过程中必须由跟班队长、工长带领超前维护工对作业地点的安全隐患进行详细排查，发现问题及时汇报队值班人员并积极处理，待确认该作业地点安全无隐患后方可进行作业。

2、超前支护

以“戴帽点柱”的支护方式代替“一梁三柱”的支护方式。支护时由里向外支护。“戴帽点柱”即：单体液压支柱配合柱帽支护顶板。柱帽规格为600×200×150mm。单体液压支柱根据胶带巷实际高度选用DZ2800型或DZ3150型。

胶带巷的采帮与煤柱帮各支设一排戴帽点柱，超前维护长度不少于30米；沿转载机边再支设一排戴帽点柱，柱距为0.8米，正负偏差±100mm，随转载机的拉移及时跟进。单体支柱要横成行、竖成列。

在工字钢棚处支护时，将戴帽点柱支护在两排工字钢棚之间，以此进行联合支护，加强顶板的管理。

为了防止倒柱采取以下措施：所有单体液压支柱的压力必须达到9MPa以上，且支护时必须打在实底上，不能有空顶出现。原巷道留有底煤时，单体液压支柱必须穿鞋，柱鞋规格为600×200×150mm。

并且采用1.2米长防倒链双向连接单体液压支柱和顶板的铁丝网。其连接方式为：防倒链一端在液压单体支柱把手处环绕1～2圈后挂钩，另外一端挂在顶板铁丝网上。

3、回收工字钢棚

3.1利用单体液压支柱回收工字钢

当顶板压力小，单体液压支柱足以顶起顶梁时，利用单体液压支柱进行回收工字钢。

1）回收棚腿

利用单体液压支柱将工字钢顶梁撑起，直到工字钢棚梁脱离棚腿时，由人工进行回收，逐架回收。在棚梁脱离棚腿时注意顶板和煤壁的变化，有异常现象及时处理，待正常后方可进行回收。

2）回收棚梁

将单体液压支柱卸液，待卸液后，作业安全正常情况下，利用人工从单体上方将工字钢缓慢抬至地面，逐架回收。

3）回收的棚腿、棚梁经胶带运输机运至配巷，统一堆放整齐，统一回收至地面，严禁乱放。

3.2利用回柱绞车回收工字钢

当顶板压力增大，单体液压支柱不能顶起顶梁时，利用回柱绞车进行回收工字钢。

1）利用回柱绞车进行回收工字钢时，将绞车的钢丝绳绳头拴牢棚腿，并用锚链配合U型连接环，形成闭合状态。进行远距离拉移回收，逐架进行回收。

2）回收过程中，当棚梁与棚腿脱离后，待棚梁、棚腿完好落地后进行人工回收。

3）回收的棚腿、棚梁经胶带运输机运至皮带头处，统一堆放，统一回收至地面，严禁乱放。

三、其他安全技术措施

1、回收前先检查绞车各部件及绳头、绳套是否完好，信号是否灵敏可靠，并打紧压戗柱，保护好电缆、油管、水管及电气设备；检查单体液压支柱的充液、卸液是否正常可靠。确认无误后方可开始回收作业。

2、回收作业严格执行：先支后回、由里向外、逐架回收的原则。

3、在回收工字钢、支护顶板的过程中时刻注意工作地点的瓦斯浓度、煤壁变化、风量异常等变化，有安全隐患坚决停止作业，待处理得当后方可进行作业。避免出现滚帮煤伤人事件的发生。

4、支护和回收作业时，必须严格遵守“敲帮问顶”的制度，以防造成顶板掉渣伤人事故出现。

5、支护和回收作业时，至少要三人协同作业。一人观测作业地点的情况，其余人进行回收、支护。

6、无论是超前支护还是回收工字钢，作业时一定要缓慢进行不能操之过急，否则造成人员伤亡事故由责任人自己负责。该班全部工分为零。

7、在支护顶板、回收工字钢棚的过程中，严禁无关人员在施工地点停留，以防掉渣、落木伤人。

8、回收作业前必须将作业地点前后10米范围内单体全部重新升紧，达到初撑力，防止棚腿等波及单体造成倒柱伤人。

9、其他仍按《24201综采工作面作业规程》执行。