24102综采工作面已临近停采线，为保证收尾工作顺利进行，特制定铺网、扩循环安全措施如下。

一、铺网前的准备工作：

　　　1、铺网工作在工作面推进距停采线13米处开始进行。

　　　2、铺网前，工作面调斜后，不得留有伞檐和台阶，要跟顶、跟底开采，采高不得低于4.2米。

　　　3、铺网前工作面必须达到“三直、一平、两通畅、一净、无漏液”的标准。

　　　4、铺网前对工作面所有设备认真检修，确保设备正常运转，为收尾工作做好铺垫；支架要保证垂直顶、底板，严禁出现倒架现象。

　　　5、加强轨道巷顶板及两帮的管理，超前段继续打横撑木，保证撤架和出设备所需的有效安全空间。

　　　6、根据工作面长度和支架数量须提前备料如下：Φ200×3000mm的板梁90块； Φ20×2400mm的螺纹钢树脂锚杆850套，配套使用的木托板、铁垫片各850个，Φ16×2000mm圆钢锚杆1200套，配套使用的木托板、铁垫片各1200个；树脂药卷：K2455型2400卷、Z2455型1100卷，1.2×10m的金属经纬网650卷；Φ15.24×6300mm的钢绞线锚索120套；14#联网铁丝1200kg，8#铁丝500kg，联网铁钩80个，以及4m×0.2m×0.05m架板20块等 (见附表) 。

　　　二、铺网、上板梁的方法

　　　1、第一道网和板梁的铺设

　　　当工作面推进至铺网线时，开始在支架顶梁和顶板之间铺网上板梁。以机尾开始铺第一道网为例，采煤机在运输机机尾开缺口后，采煤机机头滚筒割顶煤，机尾滚筒跑空刀，向运输机机头方向割20米后，停止采煤机、运输机并闭锁，然后开始人工上网和板梁。

　　　第一道网以20米为一段，逐段进行。将板梁首尾顺次联接、金属网短边首尾顺次连接，金属网短边相互搭接0.2米，每隔一孔用14# 联网铁丝连接，并用8#铁丝将板梁捆在网长边下中央，每隔0.3米捆一道，长边平行工作面穿入支架顶梁之上。

　　　上板梁时，使用单体液压支柱将板梁及网托起，拉过137#支架，将板梁及网拖住，然后依次拉出139#、138#两架，依次类推，采机逐段割煤，逐段上板梁及网，直至铺完第一道网。所铺第一道金属网必须进入落山压紧，方可停止移架。

　　　2、第二道网的铺设

　　　第二道网长边与第一道网长边相互搭接0.6米，短边与短边搭接0.2米，每隔一孔使用14#联网铁丝联接，每个连接处扭转不少于3圈，且第二道网在第一道网之上。

　　　3、第三道网及其后网的铺设

　　　第三道网在第二道网之上且长边与第二道网长边搭接0.6米，同时夹着第二道网与第一道网长边对接，且将长边夹第二道网与第一道网长边每隔一孔进行联接；第四道网在第三道网之上，长边和第三道网长边搭接0.6米，夹着第三道网与第二道网长边对接，且将长边夹第三道网与第二道网长边每隔一孔进行联接。后一道网总在前一道网之上，各道网短边搭接均是0.2米，且每隔一孔联接一次，在工作面两端头处每道网短边伸出支架边缘，保持不小于0.3米的距离，且将网与两巷顶网相互联接，固定。依次类推，直至铺至停采线。

　　　4、工作面共铺设25道网，第一道网和最后三道贴帮网为单层网，其余21道网为双层网。

　　　5、铺网的工序为：联网    挂网    割煤     拉架     移溜。

　　　三、扩循环工序：

　　　随着工作面的推进，待第一道网及板梁压入落山，并被矸石压严实后，开始扩循环工序，共割四刀煤，扩循环后顶梁到煤壁的有效尺寸为2.4米。扩循环顶板采用螺纹钢锚杆、金属网、锚索联合支护，煤帮采用圆钢锚杆护帮。

　　　1、扩循环

　　　第一刀煤时采用支架推溜千斤顶推溜，第二、三、四刀煤时，摘开支架推拉杆，利用道木或液压单体支柱配合柱帽推移运输机。

　　　2、扩循环采用采煤机逐段割煤，逐段打锚杆、锚索的方式作业。采煤机上滚筒割顶煤，下滚筒跑空刀，待采煤机割煤20米，且开空运输机后，跟班副队长负责闭锁采煤机、运输机，人员进入运输机，使用长柄工具进行“敲帮问顶”，无异常现象时先进行临时支护工作，临时支护使用的柱帽规格为600×200×150mm，柱帽平行工作面，柱距为1.5米，待空顶范围内的临时支护全部打起后，方可搭设架板，进行打锚杆、锚索作业，依上述工序完成第一排锚杆，然后启动采煤机割完留下的底刀的煤，至此完成第一个循环。

　　　依上述方法割第二刀煤，仍以20米为一段分段作业，打第二排锚杆和第一排锚索，待第二排锚杆及第一排锚索完成后，采煤机继续分段作业，割第三、四刀煤，完成第三排锚杆、第二排锚索及帮锚直至扩循环完毕，且保证扩循环净宽2.4米。

　　　3、打锚杆、锚索

　　　①、打顶锚

　　　顶板打眼采用MQT--110型气动锚杆机垂直顶板打眼，共打三排,矩形布置，间距0.8米，排距0.8米，第一排锚杆距支架前梁端0.5米，偏支架侧与顶板呈75º打设，第三排距煤壁0.3米，偏煤壁侧与前探梁延伸方向呈75º打设,第二排顶锚与顶板垂直打设,所有锚杆托板长边平行工作面布置。

　　　打顶锚严格按照《锚杆机操作规程》、《药卷使用说明书》执行，顶锚锚固端上2卷树脂药卷，依次为：一卷K2455，一卷Z2455。各班验收员必须使用力矩扳手，将所打锚杆逐根验收，扭矩达到100NM（牛米），锚固力大于5T，锚杆间排距误差不超过±100mm，锚杆外露长度不超过50mm，不合格的必须距原眼200mm处重新补打。

　　　②、打锚索

　　　锚索打眼采用MQT—110型气动锚杆机，垂直顶板打眼，孔深6.0米，锚索间距4.8米，排距0.8米，共打两排，三花眼布置，第一排锚索距支架前梁端0.9米，第二排距煤帮0.7米。锚索锚固端上三卷树脂药卷，依次为：两卷K2455，一卷Z2455。张拉后预紧力不低于8－12T，外露长度不超过300mm。

　　　③、打帮锚

　　　煤帮打眼采用MQT－50型风煤钻，配合使用2米长钻杆，垂直煤壁打眼，共打四排，“五花眼”布置，间距0.8米，排距1.0米，最高一排距顶板0.3米。帮锚锚固端上一卷K2455树脂药卷，帮锚锚固力不得低于3T。上三排帮锚托板垂直底板布置，最底排帮锚托板平行于工作面。帮锚托板必须压紧金属网，紧贴煤帮，保证面接触，不得点线接触，煤帮不平整时，必须用镐凿平，确保支护效果。

　　　四、机尾抹角及绞车硐的施工工艺

　　　1、机尾抹角

　　　为方便设备拆除及运输，在机尾做一个3×2m的抹角，采用人工劈角的方式进行，劈角后及时打单体戴帽点柱作临时支护，护帮护顶，柱距1米，出煤完毕在抹角处按间、排距0.8×0.8m补打锚杆，并至少打3根锚索补强（附图）。

　　　2、绞车硐

　　　以扩循环中线为中线，在机尾煤柱帮打宽3.0米，深3.0米的绞车硐，采用打眼放炮人工出渣的方式进行作业，共放炮两次，炮后及时打临时单体戴帽点柱，然后人员站在支护下，用小铁锹攉煤，出煤到一定程度时，及时按间距0.8米，排距0.8米补打顶锚、帮锚，并在硐口打3根Φ15.24×6300mm的钢绞线锚索补强支护（附图）。

　　　五、铺网期间工程质量管理

　　　1、铺网期间采高控制在4.2米左右，严格工程质量管理，支架严禁有倒架、叠架、射箭、低头等现象，架间严禁出现台阶，架与架之间要用侧护板封严，严禁出现网兜。

　　　2、移架前未落的顶煤应及时处理掉，支架要排列整齐，间距均匀，防止顶网因受力不均匀而崩裂。

　　　3、顶板破碎处，必须派专人随时观察，避免工作面漏、冒顶事故发生，一经发现，必须及时构牢背严，或者有针对性的补打锚杆、锚索、插梁。

　　　4、铺网期间，采煤机必须由有经验的司机操作，头尾严禁亏刀，工作面要采平采直，从而保证第一排网可同时压入落山。

　　　5、验收员严格按每道工序标准进行检查。

　　　6、收尾所需的材料、备品等必须码放整齐，对于不能使用的或失效的材料必须在指定地点统一码放。

　　　六、安全技术措施

　　　1、运网、板梁及其他材料时应人工搬运，严禁用运输机拉运，如须用运输机运送时，必须有针对性的措施。

　　　2、联网、吊网、打锚杆及锚索时必须先敲帮问顶，处理掉顶帮活岩，确认无危险后方可进行工作。

　　　3、打顶锚、锚索铺设的架板，一端支在运输机挡煤板，另一端支设在煤帮侧留下的底刀煤上，必须支平、支稳，煤帮上侧不平处必须用镐找平，并有专人扶架板，专人观察指挥。

　　　4、联网时不准操作附近支架；上板梁时由工长统一协调指挥。

　　　5、人员在采煤机附近工作时，必须将滚筒离合器手把摘开，隔离开关手柄打到零位，并闭锁运输机，禁止随意操作。

　　　6、铺、联网、锚杆、锚索支护时，必须闭锁运输机。

　　　7、扩循环后，清扫机道浮煤，并在下沉的支架下，加打支木，防止压架。

　　　8、加强巷道支护，保证撤支架的顺利进行。

　　　9、工作面使用单体配合柱帽顶溜时，必须远距离操作。

　　　10、割煤前必须将网用铁丝悬挂于支架顶梁下方，以防滚筒割网。

　　　11、打眼放炮时，严格执行《煤矿安全规程》中有关放炮规定，严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮”制度，所用炮泥必须使用水炮泥，炮土封满封实，严格采用正向装药，放炮母线拉足100米，由工长指派专人放警戒线，警戒距离大于150米。放炮前必须将工作面所有非本安型电源停电闭锁。

　　　12、打眼、装药，出煤，打锚杆等工序作业时，必须先“敲帮问顶”，人员站在可靠临时支护下作业，严禁空顶作业。

　　　13、铺网、扩循环期间工序繁多，每班必须有干部跟班，加强现场管理，协调作业。

　　　14、运输机机尾应根据实际情况增打锚索，加强支护，防止撤端头支护时顶板下沉。

　　　　　15、本措施未尽事宜，按照《24102综采工作面作业规程》以及《煤矿安全规程》执行。