1 总则
1. 1 概述
桦川协联生物质能热电电气安装工程主变压器安装，型号：SF11-20000/35型，数量：二台。变压器生产厂家负责运输并卸放到基础平台上，根据工程进度安排，主变压器将于2012年04月12日安装，安装时由变压器厂家派人到现场指导安装。
1.2 编写依据
本措施依据佳木斯电力勘察设计研究院的设计图纸、变压器生产场家产品说明书和《电气装置安装工程电力变压器、油浸变压器、互感器施工及验收规范》（GBJ148-90）、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》中变压器有关章节的规定进行编写。
1. 3 技术特性
名 称：电力变压器
型 号：SF11-20000/35
额定容量：20000KVA
电压比：(35±8×1.25%)/10KV
额定频率：50HZ
相数：3相 联结组标号：YN d11
2 适用范围
本措施适用于桦川协联生物质能热电电气安装工程35KV变压器的安装。
3 作业任务
3.1 完成二台主变压器的安装及一台高备变的安装；
3.2 主变压器附件安装；
4 作业准备工作
4.1 变压器本体运到现场就位后，检查有无渗油现象，检查氮气压力是否正常(20℃时运输压力不低于0.02MPa) ,冲击记录结果是否符合规范和厂家对其的要求，并作好记录。
4.2 对于充氮运输的变压器应每天进行一次氮气压力的检查，存放时间超过3个月，应进行注油存放，注油方法同5.1.3条a、b内容。并按要求临时装上储油柜系统，将油调整到稍高于储油柜正常油面的位置。
4.3 安装前对变压器附件根据装箱单清点数量及规格，做好开箱检查记录，开箱检查应有甲、乙、监理、厂家代表四方（如果厂家有要求情况）参加。箱内小件应放到材料库妥善保管。
4.4取油罐油样按规定项目进行试验，如不合格必须经净油机进行热油循环，直至符合注油的油样标准为止。油样标准要求如下：
耐 压：≥50kV 含水量：≤15ppm
含气量：≤1.5% tgδ＜0.5% (90℃ )
4.5冷却器检查后，如有渗漏联系厂家处理漏油部位。
4.6 按照材料计划表准备施工材料、机械设备。
4.7平整变压器安装周围的场地，配置好施工的电源、灭火设备、滤油系统、抽真空系统，保证现场的良好照明。用压榨式滤油机对油管路自循环进行冲洗，达到进出油样一致。
4.8 将套管、升高座、油枕、油管等按编号运至安装位置，摆放整齐。
4.9将套管吊至套管架上竖立起24小时后进行试验。
4.10 对瓦斯继电器、温度控制器进行试验。
4.11当气温很低时，应做好升温准备工作。
4.12 变压器油箱本体用-50×5的镀锌扁钢接地。
5 施工工艺及技术要求
5.1 套管、升高座安装
5.1.1 检查套管的瓷件必须无破裂、表面清洁，各法兰密封良好，油位正常且无渗漏，芯子应在安装前清擦干净，同时把套管插入油箱部分和引线管也应清擦干净。
5.1.2 将升高座吊至本体上安装好。
5.1.3 准备吊套管引出线用的螺丝吊环、φ6mm2塑料软线及单轮滑车。通过套管中心和引出牵引缆线的绳子绑在M10（根据现场套管核对）的螺栓上。
5.1.4 随着套管下落，拉出变压器软引线，注意勿使引线过于受力，同时不能使引线弯曲、扭劲而形成死弯。
5.1.5 把套管安装到升高座上，把引线接头用销子固定在定位特种螺母上，拧上接线头，使密封橡皮圈压紧，并用螺栓固定，最后装上接线板。
5.2 波纹膨胀储油柜的安装
5.2.1 利用储油柜吊点将储油柜吊至变压器支架上固定好，找正后螺栓不要全部拧紧。
5.2.2 将注油管和排气管延伸距地面1-1.5米处并安装阀门，注意排气管连接过程中不要随意转动，以免折断与储油桂波纹膨胀芯体连接的排气软管。
5.3 瓦斯继电器的安装
5.3.1 瓦斯继电器安装前应进行试验合格。（甲方应给定值）
5.3.2 安装过程中注意两侧连管均较其向下侧斜1%-1.5%左右，同时瓦斯继电器的方向必须正确。
5.3.3 瓦斯抽取装置为运行人员从变压器瓦斯继电器中取气样或放油样用，运行中充满油。按照油箱布置图，将其固定到油箱上，另一侧固定到继电器试验开关上，其连管的弯曲半径不得小于20mm。
5.3.4 将瓦斯继电器螺栓紧固好后，将储油柜底座螺栓紧固。
5.3.5 本体抽真空时，应将油箱侧蝶阀关闭，或将瓦斯继电器取下，用封堵板封死，防止继电器损坏。
5.4 散热器安装
5.4.1 安装前检查项目
a) 检查部件是否有损伤，各处铅封是否完好。散热器各部件是否有渗油痕迹。油管路密封法兰是否完好。闸阀的检查密封及转动灵活情况。
b) 将所有油管路进行热油冲洗（击穿电压不低50KV）
c）散热器内建立300kPa过压力进行气密性检查。
5.4.2 散热器安装就位，将油全部抽出并认真清冼下部油管路。
5.4.3 按编号进行油管路连接。
5.4.4 闸板阀安装过程中应注意它们的动作位置。
5.4.5 散热器真空注油：打开油箱顶部散热器连接管闸板阀，使散热器与本体相通。同变压器一起真空注油。
5.5 压力释放阀的安装
5.5.1 外观检查应无损伤，各部位紧固良好，拆掉运输盖板。
5.5.2 检查其电气接点动作是否正确。
5.5.3 阀体安装后装上外壳，外壳开口朝下。
5.6 按安装图纸号进行小管组装，注意小管的方向性及胶垫不得放偏。
5.7 真空注油
5.7.1 紧固所有安装部件的螺栓，安装上调压开关至油箱的连管，关闭瓦斯继电器两侧蝶阀，连接好抽真空的管路，对变压器抽真空1小时至残压达到20kPa时，观察压降变化，如果真空度上升缓慢或泄漏率大于34pa/h，说明有渗漏情况，应及时处理。否则，证明变压器密封良好后，继续提高真空度直至0. 3kpa，保持8小时以上，开始真空注油。
5.7.2 真空注油至离变压器顶部100mm左右（上铁轭上面）时停止注油，继续保持真空4小时以上，然后再解除真空。
5.7.3 解除真空后，如果油样试验结果为：耐压：<40kV 含水量：>15Ppm含气量：>1%时，应进行热油循环，使油质达到4.4条要求。
5.7.4 采用0F100滤油机进行热油循环，热油循环时,油温50-70℃,循环时间不少于30h，通常使全油量循环3-4次。热油循环后取油样按规定项目试验合格。
5.7.5 真空注油结束后，从储油柜上的注油管注油，加油时应将气体继电器两端的碟阀打开，同时注意排除加油管路中的气体。注油至稍高于正常油面后关闭碟阀停止注油，停止注油后静置48h，然后打开套管、冷却器、联管、升高座等上部的放气塞进行排气，待油溢出时关闭塞子。然后用储油柜上的注放油管向储油柜补油，直到储油柜排气管有油溢出时关闭排气管。根据油温和油面曲线调整油面，应保证呼吸器畅通。
5.7.6 保证热油循环质量，保证不间断作业，建立如下制度：
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