3．钻床安全操作要点
    ①工件装夹必须牢固可靠。钻削小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。工作中严禁戴手套。
    ②使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，逐渐增加压力或逐渐减小压力，以免用力过猛造成事故。
    ③钻头上缠有长铁屑时，要停车清理，用刷子或铁钩清除，严禁用手拉。
    ④精绞深孔、拔锥棒时，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。
    ⑤工件材料较硬或钻孔较深时，应在工作过程中不断将钻头抽出孔外，排除钻屑，防止钻头过热并使用冷却润滑液。必要时采用保护性卡头。
    ⑥钻孔时，身体不要离主轴太近，以免头发或衣服被钻头卷入。
    ⑦用钻床绞孔时，绝对不可倒转，否则铰刀和孔壁之间容易挤住刀屑，造成孔壁划伤或刀刃崩裂。
    ⑧使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准站人，不准有障碍物。工作时横臂必须夹紧。   
    ⑨横臂及工作台上不准堆放物件。
    ⑩工件结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主轴，并且要夹紧。

    4．镗床安全操作要点   
    ①调整镗床时应注意：升降镗床主轴箱之前，要先松开立柱上的夹紧装置，否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故；装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤，是否清洁，安装时不要用锤子和其他工具敲击镗杆，迫使镗杆穿过尾座支架。
    ②工件夹紧要牢固，工作中不应松动。
    ③工作开始时，应用手送给，使刀具接进加工部位时，再用机动进给。
    ④当刀具在工作位置时不要停车或开车，待其离开工作位置时，再开车或停车。
    ⑤机床运转时，切勿将手伸过工作台，在检验工件时，如手有碰刀具的危险，应在检查之前将刀具退到安全位置。

    5．铣床安全操作要点
    ①高速铣削时要戴防护镜；铣削铸铁件时应戴口罩；操作时，严禁戴手套，以防将手卷入旋转刀具和工件之间。
    ②机床运转时，不得调整、测量工件和改变润滑方式，以防手触及刀具碰伤手指。
    ③在铣刀旋转来完全停止前，不能用手去制动。
    ④装卸工件时，应将工作台退到安全位置，使用扳手紧固工件时，用力方向应避开铣刀，以防扳手打滑时撞到刀具或夹具。
    ⑤装拆铣刀时要用专用衬垫垫好，不要用手直接握住铣刀。
    ⑥在机动快速进给时，要把手轮离合器打开，以防手轮快速旋转伤人。

    6．刨床安全操作要点
    ①工作时的操作姿势要正确。不得站在工作台前面，防止切屑及工件落下伤人。
    ②工件、刀具及夹具必须装夹牢固，否则会发生工件“走动”，甚至滑出，使刀具损坏或折断，甚至造成设备事故和人身伤害事故。
    ③机床运行前，应检查和清理遗留在机床工作台面上的物品，机床上不得随意放置工具或其他物品，以免机床开动后，发生意外伤人；并应检查所有手柄和开关及控制旋钮是否处于正确位置。暂时不使用的其他部分，应停留在适当位置，并使其操纵或控制系统处于空档位置。
    ④机床运转时，禁止装卸工作、调整刀具、测量检查工件和清除切屑。
    ⑤牛头刨床工作台或龙门刨床刀架作快速移动时，应将手柄取下或脱开离合器。

    7．磨床安全操作要点
    ①必须正确安装和紧固砂轮，更换砂轮时，要用声响检查法检查砂轮是否有裂纹，并校核砂轮的圆周速度是否合适；切不可超过砂轮的允许速度运转。砂轮装完后，要按规定尺寸安装防护罩。
    ②新砂轮装入磨头后，先点动或低速试转，若无明显振动，再改用正常转速，空转十分钟，情况正常后才能使用。空转时操作人员应站在砂轮的侧边，送进时不能与毛坯相撞或挤压。
    ③磨削前，检查砂轮是否松动，有无裂纹；防护罩是否牢固、可靠；工件装夹是否正确、牢靠，如有上述情况，严禁开机。
    ④干磨或修整砂轮时要戴防护镜。用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修整。
    ⑤开机前应先进行手调，使砂轮和工件之间留有适当的间隙，进给前要选择合理的进刀量，并要缓慢进给，以防砂轮破裂飞出。
    ⑥测量、装卸、调整工件时，砂轮要退到安全位置，以防磨手。
    ⑦砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。
    ⑧干磨工件不准中途加切削液；湿式磨削切削液停止时应立即停止磨削，工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的切削液甩掉。