4.1.3.4同时贯彻执行《机电通用检修安全措施》。
        4.2更换托辊、挡煤皮、清煤器：
        4.2.1更换托辊、挡煤皮及清煤器时，应先向厂调度打检修报告，并办理本部胶带机的停电工作票，更换挡煤皮时，同时还要办理上部设备的停电工作票，确保检修人员的安全。
        4.2.2更换托辊时：先设专人将胶带撬起，然后安放托辊。安放托辊时应由两人协同安放。安放托辊人员操作时必须用力抓牢托辊，未安放牢靠之前不得松手，更换托辊人员相互间要配合默契。
        4.2.3更换挡煤皮：如果需在溜煤筒内坚固螺丝等作业，必须在该溜煤筒的入口处设专人警戒，新挡煤皮的宽度要适当，太宽使流煤不畅，太窄会使胶带跑偏后挡煤皮脱出，所以更换前必须测量旧挡煤皮的尺寸，以确保更换后胶带正常运行，对螺栓孔时，可用专用撬棍找正，然后再穿螺丝坚固。
        4.2.4更换机头清煤器：在拆除清煤器的坚固螺母时，先将清煤器用力托住，防止清煤器铁板掉下伤人，新清煤器套入螺栓后，要及时用螺母坚固。
        4.3减速器及各部位轴承加油。
        减速器及各部位轴承加油时，应先向厂调度打检修报告，办理停电工作票。
        4.3.1减速器加油时，严格按《选煤厂设备注油规程》作业。
        4.3.2注油时，严禁将任何杂物掉入减速器油池内，否则必须设法取出。
        4.3.3设备注油应使用专用的加油桶，严禁用其它桶代替。
        4.3.4注完油后，上好密封垫，盖好注油孔盖板。
        4.3.5设备注完油后，要认真检查，清点现场工具及备品、备件，严禁将油棉纱等物品遗留在现场。
        4.3.6滚筒各部位轴承加油时，要注意检查轴承完好情况，发现问题及时汇报，注油量要适当（为油腔的2/3），以免引起轴承发热。
        6.3.7注油完毕，擦拭现场油迹，清理场地卫生。
        4.4清理滚筒及托辊上的煤泥。
        4.4.1清理积滞在滚筒及托辊上的煤泥时，必须办理本部设备的停电工作票，确认停电后进行。
        4.4.2清理完后，清扫现场卫生，恢复机尾防护栏及禁起按钮等原设施。
        4.4.3在胶带运行情况下，严禁清理滚筒及托辊上的煤泥，严禁进入滚筒下方清煤及清扫。
        4.5处理压胶带，胶带打滑事故。
        4.5.1胶带打滑时，岗位司机应通知班长立即到现场指挥处理，首先应认真分析打滑的原因，如果煤量太大，则应联系调度减小给煤量，严禁用向机头滚筒内垫沙子、煤等办法处理打滑事故。
        4.5.2压了胶带后，要立即停机，并与集控电话联系，现场处理时，可将胶带上的煤卸掉部分后，打就地启车，将胶带上的煤拉空后再集中启车。
        4.5.3严禁强行启车，造成打滑磨损胶带。
        4.6处理溜煤筒堵塞。
        4.6.1溜煤筒堵塞后，司机要及时发现，并迅速停机，以免造成埋机头，烧电机等事故。
        4.6.2停机后，司机应与集控室取得联系，并通知班长、维护工等人到现场处理，一般情况，应用大锤敲击筒子，通过震动，使煤流走，处理时，为防止压住下部胶带，应采用打就地的方式，使下部设备全部处于运行状态。
        4.6.3处理堵塞作业时，严禁站在皮带及运转设备上，只许站在地面及操作平台上。
        4.6.4处理完毕。观察溜煤筒内是否有卡堵的杂物，如有杂物，取出时，必须将相关的设备全部进行停电，并按下禁启按钮，并由班长指挥处理，有关领导现场要安全把关。
        4.7清理胶带机中间架下及机尾缓冲架下浮煤。
        4.7.1可以开机清理，但在清理前要认真查看周围环境及胶带下积煤情况，检查有无杂物，如有杂物必须停机处理，用大锹清煤时身体任何部位禁止伸入机架范围内，清理时面向机尾，伸入的大锹不大得触及胶带及托辊，在胶带跑偏，带有毛边、扯带时严禁清煤。
        4.7.2严格执行《煤矿安全规程》626-630条规定。