唐钢360㎡烧结机冷筛常见故障有传动机构、横梁断裂、振幅超出设计范围等故障，针对上述故障作者分析了故障发生的主要原因及预防措施。
唐钢炼铁南区360㎡ 烧结机系统的冷筛是用来将冷却的烧结矿进行粒度筛分，本厂用的冷筛是河南太行振动机械股份有限公司的上振式三轴椭圆等厚振动筛，主体结构包括：激振器、筛箱、同步器、隔振系统、电动机。它的传动机构有激振器、同步器、电机和万向轴等，见图1。目前，冷筛的长轴振幅设计为8~10mm，短轴为3~5mm。
    常见故障
    该冷筛系统自2007年投产以来，先后出现了激振器轴承抱死、横梁断裂、连接螺栓切断、振幅超出设计范围等多种故障。为了找出故障原因，杜绝同类故障的再次发生，我们对各种故障情况进行了系统分析提出了预防措施。
    传动机构故障及预防措施
    3.1.传动机构主要故障
    传动机构故障主要包括激振器故障和连接螺栓切断故障。激振器的常见故障有轴承异音发热、轴承抱死等。轴承异音发热的原因主要有三方面：一是轴承磨损严重，造成轴承游隙过大，使轴产生径向振动；二是激振器箱体轴承孔由于高转速与高频振动及多次更换轴承使得箱体轴承孔与轴承的配合变大，轴承外套相对于箱体运转。三是轴承由于给油管路堵塞给油不及时造成轴承缺油。连接螺栓主要有万向轴螺栓、激振器地脚螺栓、挠性盘接轴螺栓。其切断的原因主要有两方面：一是螺栓在高频振动的过程中出现松动现象；二是螺栓的使用寿命到达极限，紧固件在高频振动下极易发生疲劳断裂。三是筛箱箱体与激振器连接底座局部变形导致两接触面接触不实。 四是螺栓紧固力不均导致个别螺栓先切断，其余螺栓受力过载在运行过程中切断。
    3.2.预防措施
    针对激振器故障我们采用如下措施：通过长时间探索将激振器轴承更换周期定为12个月，对更换下来的激振器拆除完轴承后用内径千分尺测量其箱体轴承孔尺寸，要求其公差范围在0-0.05mm，超过0.05mm的箱体轴承孔进行修复后再使用，以免造成轴承孔与轴承的相对运转。采用集中润滑定期对轴承加脂润滑，并定期检查油路是否畅通确保轴承润滑良好。
    对于连接螺栓断裂，将螺栓更换周期定为24个月，要求采用8.8级高强螺栓，且安装时备好双母，新更换的螺栓工作一天后进行二次紧固，平时加强点检及时对出现松动的螺栓进行紧固，将螺栓的紧固周期定为1个月，对于箱体或激振器地脚接触不实情况，这就需要对底座进行找平将突出部位打磨处理。对于螺栓紧固力不均引起的螺栓切断我们采用定扭矩扳手确保了紧固力均匀。
    横梁断裂故障及预防措施
    4.1.横梁断裂故障
    在烧结矿冲刷磨损及冷筛高频振动情况下筛板螺栓极易磨损脱落或松动，此时筛板失去紧固使之承受巨大的冲击应力拍击筛体横梁，引起横梁开裂或筛板断裂，在生产过程中振动筛发生过三次横梁断裂事故造成了长时间停机，影响了设备的正常使用。
    4.2.预防措施
    对于横梁断裂故障我们要求定期检查筛板螺栓磨损及松动情况，发现磨损严重或松动的及时进行更换或紧固，且更换筛板螺栓后使用一天再对螺栓进行二次紧固，螺栓采用双母防松螺栓。
    振幅超出设计范围故障及预防措施
    5.1.振幅超出设计范围故障
    椭圆筛振幅包括一次减震梁振幅及二次减震梁振幅，一次减震梁振幅又包括长轴振幅及短轴振幅。振幅可以通过调整三组偏心块配重铁的质量及两侧偏心块与中间偏心块的夹角来确定。一般将中间偏心块与两侧偏心块的夹角定为90－110°。振幅超标会造成振筛横向摆动引起筛箱及传动部位故障以及振筛过料不畅，物料堆积。故障主要原因：一是在更换激振器、万向轴等备件时造成角度与原始角度不一致，导致振幅出现偏差；二是筛箱减震簧整体或局部压缩超标；三是；激振器轴承位磨损造成轴承外套与轴产生相对运转使得两侧激振器相应偏心块角度不一致。
    5.2.预防措施
    对于激振器中间偏心块与两侧偏心块的夹角我们用特制的角度尺进行调节确保了夹角的准确。减震簧压缩超标或四个角的减震簧压缩量不一致，我们定期对减震簧压缩量进行测量，发现四个角的减震簧压缩量不一致或者压缩量达到40mm时进行更换，更换时要求使用高度一致，压缩系数一致的减震簧其规格为Φ155×Φ62×290。激振器轴轴承位磨损，使得轴与轴承产生相对运转，这就需要对激振器整体更换，或者更换磨损的轴与轴承套件。

    通过分析冷筛上述故障采用了相应的预防措施，大大降低了故障的发生，确保了360㎡烧结机系统的稳定，降低了维修及备件费用，取得了良好的效果。由于冷筛系统维修复杂维护周期短的特点在安装时采用了开二备一的运行系统，平时发现问题时可以采用倒用备用系统切换冷筛及时进行维护，便于了日常维修。