2、检修侧卸装岩机时，必须反复操作控制手柄，使管路及部件完全卸压，然后才准对液压部件进行检修或更换。
        3、检修、更换侧卸大铲时，由侧卸式装岩机司机将大铲内的矸石、物料卸净，将大铲抬起后，侧卸装岩机调整好位置后，把开关停电并闭锁好，施工人员才能靠近，安卸销轴。严禁边操作边安装。
        4、需要在侧卸大铲下检修时，由侧卸式装岩机司机将大铲内的矸石、物料卸净，将大铲抬起后，由有合格证的电钳工将侧卸控制开关打零位，并闭锁好，同时挂上"有人工作，禁止合电"的停电工作牌，并将控制侧卸行走的主令钮闭锁好。大铲下打好4棵木柱（执行本措施四、设备的运行操作第13条），以便托住大铲的重心，将大铲托稳。由侧卸司机缓慢将大铲放在托架上，检修人员确认大铲托稳后，由司机或检修人员反复操作液压系统各操作手柄，使系统完全卸压，在现场有专人监护的情况下，检修人员方准进入大铲下进行检修。避免液压锁失效造成意外。侧卸大铲只有在工作中或响炮前才准抬起，否则必须落地。
        5、侧卸装岩机不使用时，必须把控制开关打零位，并闭锁好，并操作手柄使系统完全卸压，以免有人误动。
        6、每天检查防爆箱电机接线盒上的螺栓，防爆箱内的连接件和电缆进出线口是否松动。
        7、每天检查防爆箱内是否进水，擦净电缆线上的油污。
        8、履带张紧度的调节方法。
        （1）用一平直木棒搭在托链轮和导向轮上部，测量履带的下挠度。
        （2）用专用扳手旋动张紧缓冲装置中的调节螺母，使履带反适度张紧。
        （3）两侧履带板松紧要调得一致。
        9、延长履带使用寿命的措施。
        （1）及时铺轨减少卸载距离。
        （2）严格控制一次装载矿车的数量。
        （3）及时排除工作面的积水。
        （4）每班作业前，用水冲洗或用锤震落挤入履带中的块状堆积物。
        （5）拧紧履带板，固定螺栓。
        10、侧斜装岩机履带脱离导轨复位：共有两种方法。
        （1）采用把履带连接活销打下，把履带铺平，将侧卸装岩机调整好方位，与履带相合，然后把侧卸控制开关打零位，并闭锁好后，对履带进行重新安装复位。在安装过程中司机必须由有操作合格的人员担任，精神集中。现场由班队长统一指挥安装复轨全过程。工作中必须配足人力，喊齐叫应，精神集中，以防被大链咬伤手脚。
        （2）采用人力协助，依靠侧卸本身动力复轨。在工作中，通过人力撬、锤击，使侧斜履带复位到一定程度后，由司机点动本侧的行走机构，进行复位。在工作中，司机必须由有合格证的人员担任。现场由班队长统一指挥，施工人员精神集中。在人力复轨时，设备必须停电、并闭锁好，只有所有施工人员撤到安全位置后，班队长才能指挥司机点动设备进行复轨。
        11、侧卸装岩机维修工操作规范
        （1）必须按维修操作标准进行检查、拆装和维修。
        （2）凡使用真空接触器和固态继电器的用户，使用前要与厂方取得联系，并派专人接受正规的培训。
        （3）使用真空接触器时，应每月检查阻容保护是否失效和三相同步问题，以免烧坏电机。
        （4）机器下井前，各防爆面和全部防爆按钮盒内皆应涂上凡士林油。
        （5）调整系统工作压力时，要注意观察压力表的读数，若压力不对，应松开安全溢流阀的锁定螺母，并进行顺时针或逆时针调整，直到压力表达到要求的14Mpa时为止。
        （6）正常工作时，必须将压力表关闭死，以免冲坏压力表。
        （7）加液压油时，应先清洗加油口，再通过100目滤网加油。
        （8）油缸活塞杆的镀铬部分、多路换向阀和油泵表面应经常擦试，保持干净。
        （9）液压系统遇有油泵工作、压力表不动，抬不起斗，一般是由安全溢流阀的阻尼孔堵塞所致，此时应将安全溢流阀周围清理干净，把阀芯抽出，用干净布按住，再用细针通透中心阻尼孔，并在清洗干净后装入阀腔，重新调整系统压力。
        （10）维修后的侧卸装岩机必须达到质量完好标准，交当班司机试运转，确认无问题后，方可交付使用。
        （11）维修工作结束后，必须清理工作环境，清点工具及所剩各种材料、备品、备件等。
        七、侧卸井下现场装卸车
        设备在井下工作面装卸车共有两种方法：①利用两个5t手动葫芦起吊装卸车；②设备接好电后，利用本身动力开上或开下平车。
        1、施工现场利用两个5t手动葫芦起吊装卸车
        （1）在轨道中心巷顶上打两处起吊眼，两处起吊眼间距根据设备的重心及设备起吊绳扣的位置确定。要求每处打两个起吊眼，每个眼的深度不小于600mm，必须打到实体完好岩石上。放好绳揪楔子后，用大锤打实打牢固，在每处的两个绳揪分别挂好1个5t手动葫芦。采用5分钢丝绳做起吊绳扣，要求绳扣完好，无断丝硬伤及锈蚀，手动葫芦闭锁有效，符合完好，绳揪楔子也必须提前检验好。
        （2）使用5分钢丝绳绳扣将侧卸锁牢，挂好手动葫芦，由现场班队长检查无误后，方可起吊。起吊前，除牵引手动葫芦的施工人员外，其余人员全部撤到5m以外的安全位置。所有施工人员必须躲开绳揪楔子的弹射区域，以免发生意外。并由班队长指定一名经验丰富的工人负责观山，认真观察起吊过程中顶板、绳揪、楔子、手动葫芦、绳扣的变化情况，发现异常情况，立即发出信号，停止牵引起吊，处理好后再施工。
        （3）如果卸车，必须在起吊前解开设备与平车的捆绑固定装置。
        （4）起吊时，两名牵引手动葫芦的施工人员必须相互配合，缓慢均匀的拉动手动葫芦的牵引链，使设备平稳吊起，当设备最低点距轨道达到500mm时，停止起吊，锁好牵引链，并派专人看守。
        （5）卸车时，利用人力使用1.5m大板将设备下面的平车移出，松下手动葫芦，把设备放到地面上即可。
        （6）装车时，利用人力使用1.5m大板将平车移到设备下面，调整好设备的位置和重心后，松下手动葫芦，把设备放到平车上，放平放稳即可。固定时，使用8#铅丝和两道4分钢丝绳进行打摽。使用铅丝时，必须使用四股以上。要求固定位置不少于四处，均衡对称布置，防止在运输过程中，设备与平车之间发生相对移动。
        （7）解开绳扣，摘下手动葫芦，取回绳揪楔子。
        2、设备接好电后，利用本身动力开上或开下平车。
        （1）搭设上（下）车平台，为设备上(下)车做好准备，利用完好结实的方字木把平车前后碰头与铁道之间垫实，并在设备上（下）车方向用方字木搭设一个宽度不小于1.3m长度不小于2.5m的斜面。
        （2）由有合格证的的电钳工为设备配电，接好电源后，由经验丰富的司机车操作，对设备进行点动开车，观察设备的运行情况，对于侧卸装岩机司机必须检验左右行走电机的运行情况，确认电机同步运转，了解设备运行情况后，准备上（下）车。
        （3）把设备的活动电缆准备好，由施工人员站在安全位置把电缆，其余人员全部撤到安全位置。
        （4）上（下）车时，施工人员解开平车与设备的连接装置，确认平车与设备分开后，一切准备好，由班队长检查无误后，指挥司机点动设备将设备沿平台开上（下）车。
        （5）上车时，一切准备好，由班队长检查无误后，指挥司机调整好设备前进方向，将设备沿平台开上平车。调整设备的位置，使设备装平装正，固定时，使用8#铅丝和2道4分钢丝绳进行打摽。使用铅丝时，必须使用四股以上。要求固定位置不少于四处，均衡对称布置，防止在运输过程中，设备与平车之间发生相对移动。
        八、其它未尽事项执行《煤矿安全规程》、《作业规程》和本工种的操作规程中的相关规定。