防坠器是副井提升的一道重要安全保障,根据《煤矿安全规程》第四百一十三条规定,对使用中的立井罐笼防坠器,应每6个月进行1次不脱钩试验,每年进行1 次脱钩试验。为此,在年度检修期间,要对副井防坠器进行试验,为保证试验的安全顺利,特制定如下安全技术措施:
一、施工组织:
施工时间:2011年 月 日
施工地点:副井井口
实验内容:1、不脱钩试验;
2、空载脱钩试验;
3、重载脱钩试验。
施 工 总负责:
施工参加人员:
施工现场负责人:
施工技术负责人:
施工安全监护人:
施工技术监护人:
试验准备工作:
1、试验所用麻袋5条,30#工字钢2根,并将麻袋装满锯沫。
2、试验用保险带、安全帽、麻绳等安全用品检查无损伤后方可投入使用。
3、试验人员要组织到位,明确好每位人员的职责,并由专人指挥。
二、试验步骤
<1>不脱钩试验
1、将罐笼提升到井口,用准备好的30#工字钢,将南罐罐笼棚在井口上。
2、检查防坠器的销子、轴承等零部件,防坠器各部位灵活可靠后方可试验。
3、 在井架缓冲绳、防坠器楔块及拉紧弹簧、制动绳及井架上作好标记,作测量点。
4、将罐笼提起,将准备好的装有锯沫的麻袋铺在30#工字钢上调整罐笼高度,使其距麻袋距离为500~600mm之间。试验指挥人通知信号工打点,联系绞车司机开车,使钢丝绳 绷紧,然后检查无问题后,传点人员通知车房松车,使钢丝绳松弛。
5、 在防坠器发生作用,抱紧制动绳后,测出制动距离和制动后的滑动距离,在记录表内认真填写数据。
6、北侧罐笼按相同方法试验。
<2>空载脱钩试验
1、将罐笼提升到井口,用准备好的工字钢 ,将罐笼棚在井口上。
2、检查防坠器的销子、轴承等零部件,防坠器各部位灵活可靠后方可试验。
3、 在井架缓冲绳、防坠器楔块及拉紧弹簧、制动绳及井架上作好标记,作测量点。
4、将罐笼提起,将准备好的装有锯沫的麻袋铺在30#工字钢上调整罐笼高度,使其距麻袋距离为500~600mm之间。
5、棚起罐笼,检查脱扣器,摘下钩头,将脱扣器装入钩头下,并与罐笼连接好。然后检查无问题后,通知进行 脱扣器操作。
6、利用脱扣器将罐笼脱钩,进行防坠器试验,使防坠器发生作用,抱紧罐道后,测出防坠器的抱轨距离和抱轨后的滑行距离,在记录表内认真填写数据。
<3>重载脱钩试验
1、将罐笼提升到井口,将一辆矸石车推进罐笼内,再用准备好的工字钢 ,将罐笼棚在井口上。
2、检查防坠器的销子、轴承等零部件,防坠器各部位灵活可靠后方可试验。
3、 在井架缓冲绳、防坠器楔块及拉紧弹簧、制动绳及井架上作好标记,作测量点。
4、将罐笼提起,将准备好的装有锯沫的麻袋铺在30#工字钢上调整罐笼高度,使其距麻袋距离为500~600mm之间。
5、 棚起罐笼,检查脱扣器,完好无误后摘下钩头,将脱扣器装入钩头下,并与罐笼连接好。然后检查无问题后,通知进行 脱扣器操作 。
6、利用脱扣器将罐笼脱钩,进行防坠器试验,使防坠器发生作用,抱紧罐道后,测出防坠器的抱轨距离和抱轨后的滑行距离,在记录表内认真填写数据。
<4>对三次试验数据进行整理,检查符合标准的防坠器方可继续使用,并将记录填写在副井绞车设备技术档案内 。
<5>试验标准
1、不脱钩试验时, 捕绳器沿制动绳下滑距离,严禁超过40mm,缓冲绳严禁有抽出现象 。
2、脱钩试验时, 捕绳器与制动绳的相对降落高度,严禁超过100mm。 罐笼对井架的降落高度,严禁超过400mm。
三、试验中的安全注意事项
1、试验人员在井口工作时,要配好安全防护用具。
2、安检科人员要亲临现场监督试验,并封锁副井口及井底,禁止任何外来人员靠近井口。
3、副井绞车司机、各信号工要注意力集中,信号发准,绞车开稳。
4、数据测量,记录要准确可靠,防坠器各个数据指标要符合标准,方可继续使用,否则,视为防坠器失效。
5、试验前,防坠器的检查要认真无误,销子轴承等各部位要灵敏可靠,方可进行试验。
6、参加试验的人员要有较强的业务水平和安全意识,全过程要精力集中,保证安全。
7、防坠器试验必须有专门的通讯装置(对讲机),在使用中,必须统一调整到与其他对讲机不同的频率段上,保证通讯畅通,不出现误信号或者信号无法传送等现象。
8、在罐笼上作业时,必须佩戴保险带。绞车提升速度一般为0.3-0.5m/s,最大不得超过2m/s。必须装设防护伞,正确佩戴保险带,无检修人员的动车信号绞车司机不得动车;
9、试验中单位主职要亲临现场,对全过程进行统一指挥。
10、未尽事宜,按《煤矿安全规程》和审批意见执行。
施工单位:
施工负责人:
措施编制人:
2011年9月17日