一、 工程概况
城郊东风井冻结站选用4组LG25L20SY/250kW/200kW型双级配搭撬块机组,辅助设备:ZA5型贮氨器1台、UZA-2.5型虹吸罐2台、HZA-200型蒸发器4台、ZNX-1500型蒸发式冷凝器4台、KFA-50型空气分离器1台。
二、 试运行前应具备的条件
1、 设备及其附属装置、管路、管线系统等均应全部施工完毕。施工记录及资料应齐全,符合要求。其中管路、管线系统检查合格;并应符合试运行要求。
2、 试运行需要的能源、介质、润滑油脂、材料、工器具、检测仪器、安全防护设施及用具等均应符合试运行的要求。
3、 试运行组织已建立,分工明确,责任清楚。
4、 参加试运行的人员应熟悉设备的构造、性能和设备的技术文件;掌握操作规程及试运行的具体步骤和操作方法。
5、 设备及周围环境应清扫干净。
6、 消防道路畅通,消防设施的配置应符合要求。
二、试运转开机步骤
1、 确认机组附近无易燃、易爆物品。
2、
3、 制冷设备(如制冷压缩机、油泵、蒸发式冷凝器风机等)调试正常,贮液器液位正常(不超过80%),压缩机油位显示正常(上油镜不低于 ~ 处,下油镜不低于 );
4、 3、制冷系统配套冷却水系统试运转正常;
5、 4、制冷系统配套电气控制系统调试正常;
6、 5、制冷系统中压力控制器压差继电器等自控元件动作灵敏,工作状态稳定;
7、 6、温度仪表及其他表显示应准确,误差范围应符合设计文件及设备技术文件的规定;
8、 7、检查系统中所有阀门状态,吸气截止阀、加油阀、旁通阀应关闭,其它油、气循环管道上的阀门都应开启;
9、 8、盘动压缩机联轴器,无卡阻现象;
10、 9、合上主电机电源和控制电源;
11、 10、启动油泵,调整油压高于排气压力0.15MPa~0.3MPa,将压缩机卸载到“0”位,然后启动压缩机;
12、 11、油压正常后缓慢开启吸气阀,使吸气压力在正常范围内;
13、 12、调整油压到高于排气压力0.3Mpa;
14、 13、能量调节指示器在0%的位置,压缩机运转30分钟,并随时观察机组运转状况,如有异常,立即停机,查明原因并处理后再按上述操作程序重新开机。
15、 14、机组运转正常后,分数次增载并相应调节供液阀,注意观察吸气压力、排气压力、油温、油压、油位及机组是否有异常声音,若一切正常,可增载到满负荷,同时做好记录;
16、 15、制冷系统试运转合格后,应将系统内过滤器拆下,进行彻底清洗并重新组装。
三、注意事项及预防措施
1、 正式送电前,冻结站所有电器设备和压缩机必须全部调试检测合格。永久变电所送上电后,对高压开关的整定值及时进行调整,与上一级变电所要求的整定值相匹配。冻结站正式送电前,电工组对高、低压机主机及油泵电机,盐水泵及盐水箱搅拌电机,蒸发冷风机及水泵电机进行相位检查,避免反转,相位调整以后,进行三次冲击试验,合格以后,方准充氨运转。
2、 绝缘胶鞋、绝缘手套、绝缘棒、应急灯要提前准备好。
3、 利用小风机搞好厢变和冻结站的散热、通风工作,做好站内通风工作和人员的防暑降温,开机前站内所有通风口要打开。
4、 要将安全警示牌和各种牌板悬挂好。
5、 防毒面具6付及毛巾准备好,站房内配备正压呼吸器,不少于两套,以备应急使用。
6、 运转以后,每班指定专人至地沟槽检查每个冻结器的结霜情况是否均匀,同时利用温度监控系统检查每个冻结器的温度下降是否均匀,以便于检查分析冻结管是否发生“脏堵”或“气堵”的现象。初期盐水循环期间,集配液圈尾部的放气阀要指定专人经常打开,防止气堵现象发生。
7、 试运转期间,操作人员要精心操作,不允许随意关启阀门,并勤观察各种仪器仪表的读数,仔细地听设备运转声音是否正常,一旦发现异常要及时处理,并立即向班组长汇报,并及时地向值班领导汇报,进行处理。每不超过1小时记录一次指定仪器仪表读数。
8、 所有人员正式上岗前,要接受安全培训和考试,且要合格,并全部持证上岗,严禁无证上岗。
9、 正式运转前,要测原始地温、水位孔原始水位和原始水温,为正式运转提供可靠数据,掌握了解地下水静水位位置。
10、 试运转时,要将劳动组织配备好,并将人员搭配好,确保各班组的管理力量和技术力量均衡。
11、 11、消防灭火系统要完善,砂箱备齐、灭火器备齐、消防锹备齐、砂袋备齐。
12、 12、试运转记录要及时地填写。
13、 13、试运转期间,当盐水温度0°以上时,每天的盐水降温梯度平均不允许超过5°;当盐水温度0°以下时,每天的盐水降温梯度力争不低于1°。
14、 14、机器设备完好牌齐全,悬挂位置一致,便于检查。
15、 15、机房内提前准备一根胶皮管,长度从压缩机到水池,口径与冷冻机上的放空阀一致,保证开机放空时,氨气不会放散在机房内。