任务: 操作H6000圆锥破碎机、喂料皮带、10#皮带，负责矿石的输送、临时贮存及细碎作业。

组织：生产运行工区

作业范围：二期破碎H300圆锥破碎机、喂料皮带、缓冲矿仓、10#皮带、污水泵、除尘装置的岗位操作。

第一部分：资源配置

1.1人员需求

本岗位每班配置1名操作工。

1.2劳保穿戴要求

正确穿戴好劳保服、劳保鞋、安全帽，并做到“三紧”，在岗位作业时戴耳塞。

1.3工器具

铁铲、钢钎、扫帚、输水胶管、油桶、活动板手、手锤、胶钳、螺丝刀等工器具。

1.4 技术文件

《选矿工艺技术规程》、《破碎作业规程》、《H6000圆锥破碎机安全操作规程》、《胶带输送机安全操作规程》、《H6000圆锥破碎机维护规程》、《胶带输送机维护规程》、《生产组织控制规程》，

第二部分：作业安全分析

2.1风险分析

作业

类别

危险危害因素

可能存在的风险

风险

级别

控制措施

破碎

作业

忽视警告标志、警告信号

机械伤害

二级

严格按操作规程作业，执行矿部《槽式给矿机操作规程》

无禁止启动或检修标志牌

机械伤害

二级

维保时挂禁止启动或检修标志牌

上下楼梯未扶稳

摔伤

二级

上下扶梯注意安全、要扶稳栏杆扶手

周围护栏损坏、脱焊

坠落

二级

更换或补焊护栏

噪声超标

其他伤害

二级

戴耳塞

生产性粉尘

尘肺

二级

戴口罩，生产时启动除尘装置，定期到医院检查。

清理堵矿作业时矿石掉落

物体打击

二级

清理堵矿时站在漏斗两侧，注意观察、避让下滑的矿石

2.2预防措施

（1） H6000圆锥破碎机、胶带输送机的操作工必须经过专项培训，经主管部门考核合格，取得上岗许可证后，方能操作设备。

（2）H6000圆锥破碎机进料漏斗堵矿时，立即停喂料皮带，避免矿石外溢；然后把排矿口调到最大（即把主轴放到最低位置），并从破碎机上部用钢钎清通，不能在破碎机下部进行清理，清理时还要有专人指挥。

（3）发现缓冲矿仓堵矿或满出时，应立即对8#皮带进行事故停机，避免大量矿石外溢。

（4）检查破碎机启动警报和工作现场的警示装置，只有确认所有的保护装置和安全装置已就位且有效的情况下，才能操作设备。

（5）破碎生产时，必须启动除尘装置，以避免粉尘扩散。

2.3应急处理

作业过程中，如果发生物体打击、机械伤害或设备事故而造成人身伤害时，操作工应立即在现场进行自救，停止作业，采取果断措施，切断事故源，防止事故扩大，并在5分钟内向控制中心汇报，说明事故发生地点、时间，人员伤害情况、设备损坏情况、作业现场状况，并采取一切办法保护现场。

第三部分：作业程序

• 上岗前准备

1. 参加班前会

准时参加班前会，了解上一班的安全生产情况和设备运行情况以及存在的问题，作业现场的条件、本班主要工作任务和注意事项等。

1. 上岗前准备工作

正确穿戴好劳保用品，准备好必须的工器具。

1. 岗位交接班

交接班内容：岗位设备运行情况及存在问题、缓冲矿仓料位情况、安全及生产注意事项、文明卫生、遗留问题等。

• 现场作业

1. 开机前的检查确认

1. 按照日常点检标准对设备进行点检，油位不足的加油，螺栓松动、缺失的紧固、补齐；
2. 检查附属设施及周边环境，落实进料漏斗的畅通状况；
3. 检查圆锥破碎机破碎腔内是否有矿石，如果有必须预先排出。

1. 生产操作及巡检

1. 日常作业过程中，每隔60分钟应进行1次巡检作业，巡检、操作线路为： H6000圆锥 → 喂料皮带 →缓冲矿仓→10#皮带；每隔120分钟需进行1次设备的点检工作，具体要求及标准见附件1、附件2。
2. 观察ASR控制面板及仪表显示是否正常，出现操作失灵或异常报警时，向班长或控制中心汇报处理。
3. 检查液压系统的油压、油温、油质是否正常(液压系统油压≤2.5MPa、回油温度≤60℃)，出现异常时，向控制中心汇报，由专检员了解、落实原因。
4. 检查液压站运转是否正常，存在渗漏、泄漏时，进行紧固、治漏，严重的报修。
5. 观察9#皮带碎后矿石的细度、10#皮带返回矿量的状况，以及H6000圆锥的负荷状况，依实际情况调整H6000圆锥的排矿口，以保证较高的处理能力。
6. 观察H6000圆锥破碎机的碎矿情况，基本保持破碎腔处于挤满给矿状态；破碎腔内料位较高、吃不消，应降低喂料皮带的给料频率；此时缓冲矿仓料位也较高的，暂停8#皮带的给料；圆锥排料较为缓慢时，落实设定的排矿口是否合适，并进行相应调整。
7. 注意破碎机运转的声音，观察并判断动锥衬板或定锥衬板有否松动、开裂。
8. 观察喂料皮带运行是否正常，出现跑偏时通过调心托辊或调整皮带尾部的张紧装置来纠正。
9. 检查缓冲矿仓的料位情况，料位较高时，及时通知8#皮带岗位减少给矿量。
10. 观察胶带是否完好，存在撕裂、穿孔或接头脱胶等严重现象，影响正常生产时，向控制中心汇报，值班主任落实并确定是否停机处理；发现卡矿、夹矿或挡板刮皮带时，严重的及时事故停机并清理。
11. 观察皮带滚筒及其轴承转动是否正常，包胶磨损严重、脱落或存在异响、异常温升时，向控制中心汇报，停机时处理。
12. 观察皮带机架、托辊、托辊架及挡料皮、清扫器是否完好，存在脱焊、变形、转动不灵、磨损严重的，向控制中心汇报，停机时处理。
13. 检查污水泵的运行情况，出现异常时，先行处理，处理不了的，向控制中心汇报。
14. 检查除尘装置运转及收尘效果是否正常，出现异常时落实原因并进行处理；无法处理的，向控制中心汇报。

1. 设备的维护保养

由操作工承担的设备维护保养工作分为日常维护保养和定期维护保养两类。日常维护保养一般在生产作业过程中完成，周期为每班的规定在班中第2次点检时进行；周期为每天的规定在8点班进行；周期为每周的规定在当班操作工的第1个白班进行。定期维护保养一般在月末检修期间完成。具体的维护保养标准见附件5～8。

1. 停机时的检查操作
   1. 液压站油箱、减速机油位，低于规定刻度时添加。
   2. 各部连接螺栓，存在松动的进行紧固，缺损的补齐。
   3. 破碎机破碎腔，存在积矿、卡矿的需清理，衬板松动的通知控制中心安排处理。
   4. 挡料皮、清扫器、托辊，磨损严重（距离挡矿板宽度不足200mm）、不转、磨穿和轴向窜动严重的予以更换。
2. 异常问题的处理
   1.  H6000圆锥堵矿时，先把排矿口调到最大（即把主轴放到最低位置），从破碎机上部用钢钎清通，不能在破碎机下部进行清理，清理时还要有专人指挥。
   2.  圆锥液压站供油压力明显不足时，检查管路及密封是否存在泄漏及油泵运转情况，仍未找到原因的，向控制中心中心汇报，专检员现场了解、落实。
   3.  出现皮带打滑或被划破时，应进行现场事故停机，向控制中心汇报，落实影响生产的程度。
3. 文明卫生及设备清洁

1. 遇到漏矿、漏料的，应及时进行清理；
2. 设备清扫，保持无积灰，无油污；对残油及时清理并回收到专门的油桶存放。
3. 完成作业或检修后，所使用的工具、材料、备件，以及更换下来的废料，必须按要求归位、有序摆放，做到工完、料净、场地清。
4. 交班前，须做好作业场地及设备的卫生、清洁工作，要求地面干净、不积水，设备露原色。

• 检修准备工作

1. 根据点检、巡检的结果，向班长汇报，有计划准备好所需添加的油品，以及需要更换的托辊、挡料皮等材料、备件。
2. 处理缓冲矿仓出料漏斗衬板或喂料皮带前，放空矿仓内的矿石，走空皮带上的物料。
3. 处理皮带下料口挡板、托辊架前，走空皮带上的物料。

第四部分：记录

正常作业过程中，每进行完1次设备点检后，应在10分钟内将点检结果记录到相应的点检记录本内。按照润滑标准规定的周期，每次完成润滑加油后，应在30分钟内填写相应的润滑记录。此外，交班前需完成相应的交接班记录。

第五部分：考核内容

1. 巡检操作执行率100%；
2. 设备点检执行率100%；
3. H6000圆锥给料粒度≤70mm  ；
4. 设备维保、润滑执行率100%；