一、 概况：

新庄矿-600至-700机巷强力皮带机架已经安装就序，需重新固定机尾，为确保强力皮带机顺利运行，拟采取边展皮带边硫化的方法安装皮带，为保证此项工作的顺利进展，特制定本措施：

二、 劳动组织：

工程负责人：孙杰                      措施编制人：张华峰

施工人员：电工2人                    硫化皮带人员：10人

施工时间：  2010 年    10月      日

三、 劳动准备：

1、施工过程中所需材料、工具提前一个班运到施工地点，并设专人看护，具体如下：

2、硫化机提前两天到施工地点，并试运行，确保其使用的可靠性；

3、用道木在施工地点巷道内铺设两个长6米，宽1.5米，高0.4米临时平台，临时平台要牢固、可靠；

4、 硫化机下热板提前一个班铺设在临时平台上侧，在其上铺设硫化机模板，用塑料布密封严实，严禁任何异物、淋水渗入到硫化机热板上；

四、 施工步骤：

1、确定所要硫化皮带接头，将皮带运到到施工地点处；

2、停控制皮带机电源，挂牌、闭锁并设专人看护，未经允许任何人严禁中途开皮带；

3、在强力机头打卡板2处，所打卡板要牢固、可靠，确保松皮带机张紧绞车后皮带不能自行张紧；

4、松皮带机张紧绞车，使皮带完全处于松弛状态；

5、在施工地点前方10米打卡板1处，施工地点后方处固定1台5T开口滑轮；

6、用JD-25绞车钢丝绳绕过开口滑轮固定在卡板两端，开动绞车拉皮带6米到临时平台，并1台5T手拉葫芦固定皮带，确保硫化有足够的长度；

7、施工地点电工对硫化机热板所需开关按照顺序排列，对其进行接线，电控灯的接线要用高压胶布可靠连接，并吊挂整齐，以防施工人员触及设备伤人；

8、接线完毕后，电工按程序送电，并检查硫化机开关热板、温度指示器指示是否正常；

9、确保将要拼接的两条带子有足够的重叠部分用于制作接头。

10、在130℃温度下预热带头40分钟。

切掉必要宽度的带边，确保做到以下几点。

（1）、除掉任何已经损坏的代变。

（2）、带子两边去掉的部分要大致相同。

（3）、两条带子的带头的宽度要一致。

11、将带头处理成方形。

12、标记基准线。

（1）、从带子的中心点起每隔50mm标记一条拼指，要确保沿带子运行方向的前导带的边缘只标记半条拼指。

13、切裁出拼指。

14、用粗刨或专用表面剥离工具去掉带子上下两面的PVG或丁请胶覆盖层。必要的话使用特殊的锉子来完成操作，使得编制的突起刚好可以看到。

15、打毛拼指的边缘。

16、在放上接头前确保硫化机温度低于40度。

17、将模版放在硫化机的底板上，进行必要的拼装，要确保垫铁的高度要略低于带子厚度。

18、将带头放置在模板上，调整到40—50mm的间隙。

19、确保接头呈方形并用夹子固定在模板上。

20、在模板上标记出接头的边缘后向后拉起拼指，将隔离纸放在模板上。

21、将下橡胶覆盖层切成合适的尺寸并放在模板上。

22、在此覆盖层上涂上一层薄薄的均匀的PVG浆。

23、放上网状织物，在上面缓慢有力的抹压PVG浆使之浸透织物，如果必要的话，再涂上一些PVG浆。

24、将拼指放在浆里，用手施加一定的压力使下面浸透。

25、在接头的上表面涂上一层薄薄的PVG浆后包上网状织物。确保以下几点。

（1）、网状织物要充分浸透。

（2）、网状织物要有些许重叠。

26、修齐下面突出来的橡胶覆盖层。

27、将上橡胶覆盖层放在接头上后小心的修齐，与接头的边界平齐。

28、然后将隔离纸放在接头的上面。

29、移去G型夹具，将上模板防止到位并重新夹紧，在移去夹具后不要站在带子上，不能移动硫化机或者下模板，否则会使带头分离，导致接头不合格而必须重新制作。

30、组装硫化机的上半部分，然后施加低压。

31、加热硫化机到110度，然后施加充分的压力。

32、加热硫化机到157度，在保温硫化20分钟后切断电源。

33、让硫化机冷取到70度以下，然后释放压力，拆除硫化机。

34、去掉接头边缘的毛边，然后让接头冷却到环境温度后再投入使用。

35、整个过程施工完毕后，拆皮带架子临时平台，人员卸掉硫化机热板进行装车；

36、电工对硫化机开关，电控灯进行拆线并装车；

37、松施工地点处皮带上下侧卡板，检查作业地点无误后送电张紧皮带开启观察皮带有无跑偏现象；

38、 回收硫化机，运送时要刹紧，提升设备要完好，可靠专职人员操作；

五、 技术要求：

1、硫化期间要严格按照施工工序，保证硫化质量；

2、新硫化接头硬度要达到1.6兆帕，接头搭接误差不超过±0.1mm，厚度在16mm；

3、硫化时，硫化皮带温度要根据厂家要求，统一加热到一定温度后方可停掉控制硫化机热板电源；

4、 自行冷却一段时间后，方可对硫化机热板进行水冷却；

六、 安全要求：

1、停皮带机电源时，要挂牌、闭锁并设专人看护，未经允许任何人严禁中途开皮带；

2、清理现场10米范围内易燃易爆物品，并设警戒；

3、施工前瓦检员检查周围20米范围内瓦斯浓度不超过0.5%方可施工；

4、施工现场，有畅通水源，洒水装置专人负责撒水；

5、施工现场有不少于2台合格的干粉灭火器，专人负责；

6、硫化机、电控灯的接线、拆线必须是专职电工作业；

7、硫化期间保证不间断供电；

8、紧固硫化机上下热板时，螺丝要上到位，防止倾斜导致两边受力不均弹出伤人；

9、施工过程中，严格按照作业规程作业，有异常及时汇报处理；

10、硫化过程中瓦检员要定时检查瓦斯浓度，并每半小时向调度室汇报作业情况；

11、降温时，水温较高操作人员应及时撤离现场，以防水温过高伤人；

12、凡施工人员必须遵守劳动纪律，听从指挥，服从领导；

13、井上、下装运硫化机时，严格按照标准装运，装运过程中，要精力集中，认真工作，注意安全，做到自保、互保、联保；

14、井上、下装运硫化机时，重心平稳，捆绑牢固可靠，在运输过程中保证设备的完好；

15、在装卸过程中要轻拿轻放，严禁野蛮装卸；

16、在使用调度绞车对拉车时，操作工必须持证上岗，否则不准开车，在绞车运行前，要仔细检查绞车的完好情况；

17、绞车刹车，离合器的完好情况，红灯信号的完好情况，绞车基础地锚的牢固情况，压绳板的压紧情况，钢丝绳的断丝情况，绞车钩头（绳卡、桃形环、保险绳）的完好情况必须符合规程规定，否则严禁施工；

18、绞车操作工，在拉运设备时，始终保持清醒头脑必须严格按照绞车司机操作规程进行操作；

19、用绞车对拉拉皮带期间，看守人员不得站在顺着开口滑轮受力方向，且保持10m远的距离，发现异常及时联系人员停机检查；

20、必须设置专职负责人（班队长）统一指挥，指挥过程中口号必须响亮；

该措施有安全负责人现场跟踪落实，不安全不生产；

七、 现场文明施工：

为保证作业现场的文明施工，减少不必要的工作量，消除安全隐患，特制定如下措施；

1、施工过程中产生的废料，废件要及时统一存放，工程结束后，及时打升井，分类交废品库；

2、施工过程所用的材料，设备要妥善管理，摆放整齐；

3、施工所用的临时电源和电气设备及必要的安全防护设施要齐全完好；

4、对施工过程使用的机械设备定期进行检查维护，做到整洁卫生，无渗漏现象；

5、设备的运输，安装要严格按照规程作业，严禁野蛮施工；