1.1危险源点编号MWB6
1.2基本情况简介：转炉炉后区域即老区炉后6米至31米平台各区域；新区9米至47米平台各区域；
1.3危险因素及可能导致事故的分析：
a 由于冶炼过程产生的烟气造成的煤气中毒事故；
b 由于水封缺水产生的煤气泄漏，造成的煤气中毒事故；
c 由于进入烟道内作业未检测，残余煤气造成的煤气中毒事故；
d 烟道内检修作业与三组阀站信息传递不到位或未可靠切断煤气来源，作业时突然涌入大量煤气，造成人员煤气中毒事故；
e 煤气报警器失灵或不准确，造成人员煤气中毒事故；
f 煤气区域休息逗留时间过长或在煤气区域睡觉，造成人员煤气中毒事故；
g 煤气区域作业时，无人监护，造成人员煤气中毒死亡事故；
2.控制的基本要求：
2.1 对设备、设施及安全状态的基本要求
a. 现场、楼梯照明良好，防护栏完好；
b. 余热锅炉区域主要作业点安装煤气监测插头和声响报警装置；
c. 烟罩、锅炉及各管道阀门不得堵塞；
d. 除尘系统要定期清理，确保烟气畅通，转炉严格控制冶炼过程；
e. 加强对风机的维护及一二文压力、流量的监控；
2.2 对相关人员安全行为的基本要求
2.2.1对生产岗位人员的基本要求
a.作业人员护品齐全规范，遵守安全操作规程、工艺技术操作规程；
b.接班、班中、交班依据《岗位安全综合检查表》逐项检查，并做好记录，存在问题及时向工班长报告；
c. 检查或操作设备时，避开转炉吹炼期；
d.巡回检查净水系统时，不得在零米弯头、水封筒、溢流水封槽蒸气管道等处长时间停留；
e. 检修作业, 执行挂牌制度，办理派工单,落实安全措施,检测作业点煤气浓度，安排专人监护作业;
g.清理烟道前，当班班长应和厂调度取得联系，将炉子呈90º停放，并派人监护；
h.转炉停炼后，风机应继续运转30分钟以上，并经鉴定确认烟道内不存在煤气或其它有害气体，方可进行清理；
i.清理烟道时，不得动炉和启动风机；
j.在烟道内的工作时间，不得超过1小时；
k.进入烟道内作业，应穿好防护服，派专人监护；作业时不得吸烟和动火作业；一旦感到恶心呕吐、眩晕、疲倦，应立即停止作业；
2.2.2对维修人员的要求
a.维修电工每天对锅炉系统电器、线路、接地进行点检，发现问题及时处理；
b.维修人员每天对锅炉系统管道、阀门进行一次检查，发现问题及时处理；
c.锅炉区域检修时，维修人员必须告知岗位工，保证作业点通风良好，并严密监视报警器，发现异常，通知维修人员立即撤离现场；
对管理人员的要求
3.控制主要措施
3.1一般性安全提示
重煤气区域,严禁单人作业
3.2日常性管理措施
a. 余热锅炉工每班至少对区域设备设施检查三次，确保水封水位正常；
b. 散状料跨区域严禁单人作业，如果确须单人作业，留守人员必须严密监视室内报警器，并控制作业时间；
c.在冶炼期间检查时，严密关注煤气报警器，报警器一旦报警，立即无条件撤离作业现场；
d转炉冶炼期间，所有进入散状料跨的作业人员必须到余热锅炉值班室确认煤气报警器正常后，方可作业。
e.散状料跨区域有人作业时，岗位人员必须严密监视报警器，发现异常，通知立即撤离现场；
f.上料工、仪表工、动力除尘维修人员、转炉维修人员及送料人员必须严格执行煤气安全规程和散状料跨区域煤气管理规定。
g 相关区域的工段长（工段安全员）每周对散状料跨区域检查一次，并填写煤气危险源（点）控制检查表；
h 相关区域的班组长及岗位工每班对散状料跨区域进行检查，填写交接班记录和《安全综合检查表》；
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