4.焊缝检验

　　钢瓶应逐只进行焊缝外观尺寸和质量检验。焊缝外观检验应符合GB5842《液化石油气钢瓶》的要求，焊缝表面及热影响区不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣、未熔合等缺陷；主体焊缝不允许有咬边，与瓶体焊接的零部件的焊缝在钢瓶一侧不允许咬边，焊缝表面不得有凹陷或不规则突变；主焊缝上及两边各50mm的范围内，不允许有深度大于0.5mm的划痕；不允许有深度大于6mm的凹坑。

　　5.壁厚测定

　　钢瓶必须逐只进行壁厚测定。所用测厚仪的误差应不大于±0.1mm。测厚点应在上下封头圆弧过渡区内各选择一点，筒体部分应选择三点；对118L钢瓶筒体下部和下封头圆弧过渡区内应增测两点。经测定确认剩余壁厚小于设计壁厚90％的钢瓶应报废。采用内窥镜或内部照明装置观察钢瓶内壁腐蚀状况，对于腐蚀面积较大、较严重的部位，应对应测量壁厚。剩余壁厚小于设计壁厚的钢瓶应报废。

　　6.容积测定

　　钢瓶必须逐只进行容积测定。容积测定用的衡器应保持准确，其最大称量值为常用称量值的1.5～3.0倍，称量衡器的校验期限不得超过3个月。容积测定采用水容积测定法，方法如下：清除瓶内锈蚀物和沾染物。空瓶称重记录后，将其立于检验室的地坪上，向瓶内注满清水，静置24h，其间应继续用木锤自上而下轻敲瓶壁数次，并将瓶内每次下降的水补满，直至瓶口水面不再下降为止。确认瓶内气泡排除，瓶口液面不再下降时，将钢瓶移至称重衡器上称出瓶与水的总重量，以“瓶水总重”减去实测的空瓶重量得出瓶内容纳的水重，再乘以称重时瓶内水温下的每公斤水的体积数，即为该钢瓶的现容积值。

　　现容积值小于标准规定值的钢瓶应报废。

　　7.瓶阀座检验

　　钢瓶应逐只进行瓶阀座检验，瓶阀座不允许有塌陷和裂纹。瓶阀座螺纹应用量规检验，量规应符合GB7512《液化石油气瓶阀》、GB8335《气瓶专用螺纹》及GB8336《气瓶专用螺纹量规》等标准的要求。

　　8.耐压试验或残余变形率的测定

　　钢瓶应逐只进行耐压试验或残余变形率测定。其试验方法和安全设施应符合《气瓶水压试验方法》的规定。耐压试验压力为3.2MPa，保压不得小于3min。在保压过程中， 压力表不允许有回降现象，钢瓶不允许有渗漏和肉眼可见的容积变形。采用外测法或内测法在实验公称压力下测定钢瓶的残余变形率，不允许超过10％。