一、主要施工方法
　　1．施工工序流程
　　测量放线→场地平整→辅助机具制做、安装→斜(竖)井开挖→主管道预制→穿管→井内施工→回填。
　　2．施工方法
　　(1)测量放线，根据设计图纸提供的测量成果表进行测量定位，确定出斜(竖)的中心位置(即管道的中心位置)。用标志桩和白灰撒灰线加以明示，并标示出斜(竖)井的具体开挖位置、大小。
　　(2)场地平整，根据放线成果进行施工场地平整，开辟施工便道，接通电、水，做到三通一平，另在场地上指定一堆土处，以便于堆放从井内开挖出的土方。
　　(3)开挖：
　　a．平台及装运土机具安装，斜井开挖前应在井口安装卷扬机和平台，竖井在井口安装升降机和平台。平台装有防护栏和护脚板以防止土、石块落人井内伤人。卷扬机和升降机均须有倒刹车装置。盛装土容器采用易卸式，对于斜井可铺设轨道采用推车装土。
　　b．斜(竖)井开挖，开挖采用人工，先用铁锨挖土人工甩至井外，井外有专人倒运土方，挖出的土运到指定位置。挖土深度1．5m左右时停止，检查井壁土层情况，必要时用模板支撑。模板宜采用钢模板。开挖过程中应随时清除井壁上的松动土块，检查井壁土层的松动情况。采用模板支撑时，模板应由上而下推进。遇有较硬土质可采用锤击排叉挖掘。挖掘到连头及底部转角位置时应局部扩大，便于后序管道连头施工。斜(竖)井的水平井段可与上部同时安排作业。
　　c．垂度和坡度控制，对于竖井的垂直度可利用升降机架上悬挂铅锤或设置一聚光源控制。斜井的坡度利用坡度规控制，也可在井壁顶部及两侧设控制桩采用铅锤和粉线控制。掘进过程中应每隔2～3m复测一次，以控制掘进方向。
　　(4)管道预制：
　　a．主管道的组对和主焊接，主管组对、焊接宜就近在已平整的场地上进行。对于长度L＜30m的斜(竖)井可采用整体预制，即组焊、探伤、防腐均在地面完成，只将转角处的连头放在斜(竖)井内施工。对于L＞30m的斜(竖)井可采用分段预制，然后在井内对接。
　　b．探伤，对组焊完毕的焊口进行无损探伤。一般对斜竖井内的焊缝进行100％X射线检验，设计另有要求的除外。对于不合格的焊缝要进行返修，返修后须重新检验，返修次数不能超过两次。
　　c．防腐，对于合格焊口在穿人斜(竖)井前按设计要求防腐补口，对表面划伤的防腐层进行补伤，并全部用电火花检漏仪检查合格后方准穿人井内。
　　d．竖井转角处固定墩的预制，对于L＞30m的竖井一般设有固定墩。固定墩的金属构件采取井外预制，然后一起将模板与搅拌好的砼料由竖井的水平井段的出土轨道运进井内浇筑。
　　(5)斜(竖)井内管道施工：
　　a．穿管：
　　对于L≤30m的斜井，将管道顶端及每隔8～10m安装滚轮一副，然后采用吊装设备直接将管道投放到井底。再利用吊链将管道吊起，用柔性物将管道垫起撤离轨道和滚轮。L≤30m的竖井，将管道吊起直接投放到井底后不撤除吊绳，以便连头时控制管道的升降和方向。
　　对于L＞30m的斜(竖)井施工由下而上进行。斜井：将分段预制好的管道沿出土轨道依此投放。第一段投放到井底后撤除轨道将管道垫起，封堵上端口后再投放第二段，组焊探伤防腐完毕再依次投放第三段、四段，工序同前。竖井：先将管道投放到井底与固定墩上的管道连头完毕，投放第二段，在第一段与第二段连头处搭设操作平台进行连头作业。
　　b．转角处的施工，斜(竖)井的水平井段管道由水平井段的出土轨道推进井内，与斜(竖)井的上部管道连头施工。
　　c．探伤、防腐，对连头完毕的焊缝按设计要求进行无损探伤。对于斜井探伤设备可利用自制滑车滑到连头位置。焊缝合格后补口并进行电火花检测合格。
　　d．回填，斜(竖)井内的管道就位安装完毕并检验合格后进行回填。对井内空间应采用人工回填，人工夯实压实系数按设计要求。井口以下(内)1．5～2m用2：8或3：7灰土分层夯填。回填的同时由下而上拆除模板。
　　e．拆除辅助设施，施工完毕将升降机、卷扬机等机具拆除回收。