1. 目的：指导锅炉系统的操作和常见故障处理
        2. 范围：002车间锅炉岗
        3.操作规程
        3.1 升火前的准备
        3.1.1 升火前，锅炉操作人员必须进行下列检查：
        3.1.1.1.在关闭锅炉人孔、手孔、灰门之前，检查锅炉烟道和炉膛内有无人员或杂物；
        3.1.1.2.检查安全阀和各种管道上有无盲板，避免锅炉与给水管，蒸气管和排污管有隔开现象；
        3.1.1.3.检查各安全装置和汽，水阀门是否灵活好用，水位是否已加到规定要求(一般为中水位偏下，在最低安全水位线以上)，炉门，炉条及其它工具是否完好。备用给水装置是否完好。
        3.1.2 升火前，炉膛和烟道必须通风10～15分钟，若发现抽力小，应重新检查烟道闸板是否全开，烟囱抽风门是否关闭严密。
        3.1.3 升火前，各阀门的位置应符合规定，水处理应符合规定指标。未经水质处理，不得投入运行与操作。
         3.2 升火和投入运行
        3.21 升火时，必须关闭汽门和关闭烟道闸板50％，打开安全阀或排空阀，在微火，小风的条件下进行升火。
        3.2.2 冷炉启动必须经过烘炉(时间一般3～5天)，升火后的整个升压或降压过程应是缓慢进行的，其中几种炉型所需、时间规定如下：
        3.2.2.1.压力小于、等于1．3兆帕的水管锅炉不得少于6小时；
        3.2.2.2.热水锅炉每小时升温不超过30℃。
        3.2.3 当排空阀开始冒气时，须将其关闭，然后开始加大风力，增强炉内火力，并注意压力表指针和水位表内的水位，最后再按次序检查所有附件的动作是否良好。
        3.2.4 锅炉水位表应在炉内压力为49～98千帕(0．05～0．1兆帕)表压力时，以及在锅炉与总管连通之前冲洗。工作人员应戴好防护手套侧对水位计进行冲洗工作，动作不要过猛。
        3.2.5 锅炉与蒸气管连通之前，必须把蒸气管道烘暖和排净凝结水，然后将蒸气阀门慢慢打开。当锅炉与总气管连通时，炉内压力应与总气管压力相等。如蒸气管道发生撞击或水击现象时，必须立即把锅炉与总气管隔断，减弱炉内火力，排出蒸气管道凝结水。
        3.2.6 蒸气管道汽门从关闭状态至全部开启暖管时间规定如下：
        3.2.6.1.φ6英寸阀门不得小于10分钟；
        3.2.6.2.φ5英寸阀门不得小于8分钟；
        3.2.6.3.φ4英寸阀门不得小于6分钟；
        3.2.6.4.φ3英寸阀门不得小于5分钟；
        3.2.6.5.φ2英寸阀门不得小于4分钟。
        3.27 在锅炉与蒸气管连通之后，必须再检查一次附件的动作是否良好，炉内水位是否正常。
         3.3 运行
        3.3.1条 锅炉在正常运行中，应连续供水，保持中水位(60％～70％左右)，不准在极限低水位和高水位时运行。每天应试用备用给水系统一次；
        3.3.2 当运行中水位表看不清水位，需要判断时，首先应压火停炉，慎重处理，严禁盲目排污，对于卧式快装锅炉(内燃、外燃)，不应采取叫水法，当水位表看不见水位时，应紧急停炉。
        3.3.3 锅炉发生严重缺水时，严禁向锅筒内进水，并应紧急停炉，及时报告领导。
        3.3.4 缺水时常见现象如下：
        3.3.4.1.看不见水位且玻璃板(管)呈白色；
        3.3.4.2.水位无波动，有假水位；
        3.3.4.3.水位警报器发生低水位警报信号；
        3.3.4.4.装有过热器锅炉的过热蒸气温度急剧上升；
        3.3.4.5.蒸气流量大于给水流量；
        3.3.4.6.有时可嗅到焦味，外表见到漆变色。
        3.3.5 每班应冲洗水位表，且不少于两次。密切注意两只水位表所示水位是否一致，如发现一只表失灵时，要立即修复，两只同时坏时，应停炉检修。如发现水位表有浮油现象，在加大锅炉连续排污后，现象还没消除，也应停炉检修。装有水位警报器或连锁装置的锅炉，每班在冲洗水位表时，应作校验一次，并做记录，如有损坏应及时通知修理。