为了确保我公司密闭电石炉的安全稳定运行，加强安全生产管理，我公司安全生产领导委员会于2013年3月5日组织班长以上管理人员 认真学习了海南区安全生产监督管理局【2013】16号文件精神，，并制定了我公司密闭炉安全生产重点防控措施。
一、严格把好原料关：
1、碳材干燥后水份含量要小于1%。
2、电极糊要保证质量合格，，根据季节的变换及时调整电极糊的软化点、挥发份等指标，每车电极糊检验合格后方可卸车。
3、入炉白灰中的粉末要低于3%，氧化镁含量低于1.6%，氧化钙在88%以上。生过烧含量低于10%。
4、任何人不得随意改变原料配方，要更改必须经过讨论可行后小范围的试用。
二、深化关键装置重点部位的安全管理：
5、由于密闭电石炉容量大，须采用有调压开关，在操作时尽可能的少调整电压，以增加调压开关的寿命。
6、依据公司设备检查制度和岗位检查制度，维修工和巡检工要检查水冷系统中的每个环节是否漏水和烧损情况，中控工要时刻注意各水路温度显示是否正常，班长要定时测定电极长度和入炉深度，检查绝缘好坏，如发现有隐患要及时处理，必要时要停炉停电检修。
7、维修工和巡检工要定期、不定期检查油压系统，要保证无渗漏，发现隐患要及时处理。
8、班长和巡检工要定时检查环型给料器的运行情况，对所有料仓要保证料位达到下锥体以上，避免炉气从料管进入料仓，造成巡检工作业空间一氧化碳气超标而造成危险。
9、要定期检查料柱使用情况，烧损到不能用时要及时更换，防止料面上升影响电极插入深度和电极绝缘造成炉盖和其它设备损坏。
10、中控工要控制好炉压，保持炉压在正负10Pa以内。
三、加强应急安全管理：
11、设置炉气中氢气、氧气、一氧化碳分析的在线监测仪，电石炉DCS监控系统设置氢气、氧气高报、超高报声光报警信号，实现联锁停车，定期进行检测校验保证数据准确。电石炉正常运行时氢气含量在12%以下，氧气在1%以下，当氢气含量突然增加同时炉内压力也增加时，要立即停电检查炉内是否漏水，严禁升降电极和开炉门，及时把人员撤离炉面。
（1）炉气中氧含量大于等于2%，可能发生爆炸事故时，及时关闭净化系统，打开直排。
（2）炉气中氢含量达到12%时，DCS画面应显示氢含量超标声光报警（高报），氢含量达到18%时，显示极限超标声光报警（超高报），并且在1-2分钟内实现电石炉联锁停电。
12、电石炉停电后，同时打开直排烟囱（保持确保烟囱畅通）放空。检查合格后方可打开检查口，进入检查作业时要进行空气置换，按照AQ3028《化学品生产单位受限空间作业安全规范》履行作业票手续。因漏水停电，不得提放电极，料面有结块和粉末在送电前要清理。
13、发现电极有裂缝等硬断迹象时，要立即降低负荷，谨慎压放电极，尽量消耗该相电极长度，在条件允许的情况下，可以采用人工打断电极重新处理。
14、设置可靠的应急电源，确保任何情况下冷却水不间断。对岗位突然断水、停电现象要编制处置方案，并熟练演练。
四、制定完善的安全管理制度和安全操作规程并严格执行：
15、根据我公司密闭电石炉的实际情况结合国家相关法律、法规、标准和政府相关文件精神制定了比较完善的安全管理制度和各岗位安全操作规程，并按照我公司《2013年安全生产培训计划和规定》对全部职工和管理人员进行定期培训和考试，对于考试不合格的要补考和处罚。这次补充了以下安全管理制度：
（1）应急供电设施管理
（2）炉料、原料管理
（3）在线分析及自控系统管理
（4）防高温、防灼伤管理
（5）电石危险化学品出厂安全管理
16、每个班巡检工设双人制，在巡检时要前后进行，间隔3米到5米，在巡检时要随身佩带便携式一氧化碳检测仪。设置了应急救援器材柜，配置了一氧化碳防毒面具和高温防护服。
17、加强电极糊的作业管理，电极糊加装平台必须铺垫绝缘胶垫，在加装电极糊时要检查是否有导电物落在两相电极之间，避免发生两相之间导电现象，作业人员严禁同时接触两相电极。电极糊要保持干净，避免灰尘、异物混入，要保持电极糊的投入量和糊柱高度，电极的压放要根据电极长度规定压放时间。
18、进入环型给料器和炉内进行作业时，依据规定要办理进入受限空间作业票，作业人员要穿戴好个人防护用品，方可进入并做好监护。
19、密闭电石炉二楼操作平台要划警戒区，设置安全告知牌，巡检人员要在安全的条件下观察炉况运行情况，无关人员严禁进入。
20、严禁带电上炉盖作业，严禁带电处理料面，测电极时要在安全的条件下进行测定。
21、在出炉时严禁采用“放水泡”开炉眼，出炉平台附近最多放置2瓶氧气，在用氧气吹眼时要关闭挡门并佩戴防护面具。