第一节  容器设计

一、危害识别

⑴材料选择不合适，压力容器运行过程中易出现破坏、快速腐蚀等现象，引起泄漏、爆炸等事故。

⑵压力容器壁厚、开孔强度等结果计算偏低，容器出现泄漏、爆炸易引起人员伤害事故。

⑶图纸中图面错误、局部施工图不清，造成压力容器在制造过程中没有依据，引起安全质量事故。

二、削减措施

⑴选择材料前要充分了解压力容器介质特性、技术参数及材料的使用范围，严格按照材料的使用范围选择材料。

⑵设计参数严格按照规范选择，确保计算结果的准确无误。

⑶加强设计图纸的校核、审核。

第二节  施工准备

一、备  料

1.危害识别

⑴配料错误，运行过程中易发生容器泄漏、爆炸等事故。

⑵材料特殊技术要求标注不清，使压力容器不能满足工况要求，运行过程中易发生泄漏、爆炸等事故。

⑶材料验收有误，使压力容器带有重大安全隐患，易出现破裂等现象，引起火灾、爆炸等事故。

⑷材料合格证中技术参数与采购要求不一致，对容器带来安全隐患。

2.削减措施

⑴严格按照施工图纸进行配料，并由工艺工程师审核。

⑵对特殊技术要求的材料，编制材料订货技术协议，并附带说明书。

⑶验收材料时必须按照验收规范，对材料标识、材料质量证明书逐一对照，必要时可向材料厂家进行查询。

⑷到货材料与实际采购技术参数不一致的，必须更换或退货。

二、领料

1.危害识别

⑴材料领用不按规定办理材料领用手续，易出现材料混用，使容器存在质量安全隐患。

⑵领料人员不注意在库房吸烟，易引起火灾、爆炸。

⑶人力板车拉运材料时，超载或固定不牢固，，易出现人员伤害。

⑷用机械搬运材料时，易发生砸伤等事故。

⑸吊车装卸时，易发生砸伤、挤伤及触电事故。

2.削减措施

⑴材料领用必须按质量保证体系的要求办理材料领用手续，并且所有材料必须作好标识移植。

⑵加强对职工的安全教育，库房重地严禁吸烟。

⑶人力板车拉运材料时，不能超载，所有材料绑扎牢固。

⑷用机械拉运大型材料时，材料绑扎牢固，施工人员要远离运输机械。

⑸使用吊车装卸材料时，必须勘察现场，是否有高压电线；材料装卸时，操作人员必须持证上岗。

第三节  现场施工

一、下料、接板

1.危害识别

⑴氧气、乙炔瓶间距太小，易产生爆炸事故。

⑵氧气、乙炔瓶倒放，易产生爆炸事故。

⑶采用等离子切割机切割时，操作人员不佩戴防护面罩、手套等防护用品，易产生烧伤、烟气中毒事故。

⑷采用火焰切割时，操作人员不佩戴防护眼镜、手套等防护用品，易造成烫伤、眼部光辐射等事故。

⑸乙炔瓶没有安装阻火器，易产生回火，发生爆炸事故。

⑹用砂轮机切割时，操作人员不佩戴防护眼镜，金属屑易进入眼中。

⑺操作人员配合不当，易发生擦伤、挤伤事故。

⑻焊接人员不执行焊接工艺，造成压力容器存在焊接质量隐患，在使用过程中会发生泄露或爆炸事故。

⑼焊接人员焊接作业时不佩戴面罩等防护用品，造成面部等灼伤。

⑽电线裸露易发生触电事故。

2.削减措施

⑴在切割作业过程中，氧气、乙炔瓶间距必须大于5m，气瓶与明火间距大于10m。

⑵在切割作业过程中氧气、乙炔瓶严禁倒放，并有防倾倒措施。

⑶用等离子切割机进行切割作业时，操作人员必须劳保着装。

⑷用火焰切割进行切割作业时，操作人员必须佩戴防护眼镜，防护手套等防护用品，避免造成烫伤、眼部光辐射等事故。

⑸在进行切割作业时乙炔气体出口必须安装阻火器，避免发生回火而爆炸。

⑹用砂轮机进行切割作业时，操作人员必须佩戴防护眼镜，避免造成眼部受伤。

⑺接板组对过程中，操作人员应使用撬棍等工具，避免发生擦伤、挤伤事故。

⑻焊接人员必须严格执行焊接工艺。

⑼焊接人员在进行焊接作业时，必须佩戴面罩、口罩、防护镜等防护用品。

⑽焊接设备通电前必须检查用电设备接线安全牢固，电源线无破皮漏电处，避免发生触电事故。

二、坡口加工

1.危害识别

⑴吊车倒运钢板时人员易发生砸伤、挤伤等事故。

⑵压紧钢板时易发生压伤事故。

⑶定位测量时，易发生钢板滑落事故。

⑷刨削坡口时易发生铁屑崩出伤眼事故。

⑸刨边机在刨削坡口时，移动小车易撞伤周边人员。

⑹施工人员在进行切割作业时，易发生烫伤事故。

⑺切割器电源线有破损处，易发生触电事故。

⑻高处进行坡口切割作业时，易发生人员伤害事故。

⑼对管子进行坡口加工时，夹持不牢固，易发生人员伤害事故。

⑽车床运行时，操作不规范或劳保着装不到位易发生人员伤害事故。

2.削减措施

⑴吊运过程中吊物与物件、人员应保持足够距离，避免发生砸伤、挤伤等事故。

⑵压紧钢板时应先压紧手动装置，再压紧油压装置，在压紧时手不得放到压紧装置的下方，避免发生手被挤伤事故。

⑶钢板宽度大于2000mm时，增加支撑平台，防止钢板滑落。

⑷刨削坡口时，操作人员必须佩戴防护眼镜等防护器具，避免发生铁屑伤眼等事故。

⑸在刨边时，防止撞、挤伤

⑹在进行切割作业时，操作人员必须配带防护眼镜等防护用品，避免发生烫伤事故。

⑺在进行切割作业前，要检查切割器电源线是否有破皮漏线的现象，避免发生触电事故。

⑻操作人员在高处进行切割坡口作业时，必须系好安全带，避免发生摔伤事故。

⑼车床开始运行前，管子应定位准确，夹持牢固。

⑽在车床运行过程中，操作手必须佩戴防护眼镜及工作帽，防止铁屑飞入眼中；头发、衣角均不能被机床传动部分缠住，发生伤人事故。

三、封头装卸、拉运

1. 危害识别

⑴吊运过程中卡具或吊绳不牢靠易出现滑落现象，造成人员伤害。

⑵装车过程中，夹紧不牢靠易砸伤人员，所装物品超高、超宽、超长等易造成碰伤及交通事故。

⑶车停靠过程中，人员站位不当，盲目指挥，造成人员碰伤轧伤。

⑷卸车过程中，封头夹紧不牢靠，易发生人员砸伤、封头摔坏等事故。

⑸封头放置时，遇到障碍物，造成碰伤事故。

2.削减措施

⑴封头毛坯在吊运过程中，使用合格吊绳和吊卡，吊装中操作手与吊装人员配合良好，轻吊轻放，运行中打铃提醒地面其他人员注意避让，吊运路线应为安全通道，慢速吊运。

⑵装车过程中，必须有专门的指挥人员，装车时平稳放牢固，所装物品严禁超长、超高、超宽，否则，应办理超限运输许可证。

⑶车停靠过程中，应有专业人员指挥停靠合适位置方可卸车。

⑷卸车过程中，操作人员必须密切配合，由专业人员指挥，夹紧可靠。

⑸封头放置时，先清除障碍，方可放置。

四、筒节卷制

1. 危害识别

⑴吊运过程中，卡具或吊钩、吊绳不牢固造成人员伤害。

⑵滚板时，钢板行走位置控制不当，易引起滑落伤害事故。

⑶用样板对正在卷制的筒节进行检测，易出现人员伤害事故。

2.削减措施

⑴吊装前检查卡具或吊钩、吊绳是否牢固，牢固后方可起吊。

⑵滚板时，控制钢板行走位置，防止脱辊，造成意外伤害事故。

⑶检测时应停机测量。

五、筒节焊接

1.危害识别

⑴对单节进行摆放时，如果人员配合不当，易造成碰伤事故。

⑵进行打底焊接时，站位不当易造成人员伤害。

⑶焊接设备吊到操作平台或筒节顶端时，指挥人员站位不合理，易造成人员伤害。

⑷吊卡及绳索不合格易造成设备损坏及人员伤害。

⑸焊接作业时易产生大量的火花、飞溅以及金属碎屑，从而造成灼伤或烫伤。

⑹焊接完的工件易引起烫伤事故。

⑺焊接过程中飞溅易引起火灾、爆炸等危险。

⑻焊钳把线、设备电缆等有破损时，易发生触电事故。

⑼焊接过程中产生有毒有害烟尘，易造成职业伤害。

⑽焊接过程中弧光辐射，易造成眼睛、皮肤等人体伤害。

⑾筒节进行外口高处焊接时，易造成高处坠落事故。

⑿使用磨光机时，砂轮片飞出或火花飞溅易打伤或烫伤工作人员，造成人员伤害。

⒀焊接过程中，非焊接人员靠近时易发生人员事故。

2.削减措施

⑴筒节放置时，由专人负责指挥，无关人员不得在现场。筒节摆放固定时，有专人指挥，互相配合得当，并用楔子掩住，防止滚动挤伤人。

⑵焊接前，做好充分准备，观察易于施焊位置，避免造成人员伤害。

⑶吊装摆放焊机时，有专人指挥，指挥人员站位准确，无关人员不得在场，人员配合要紧密。

⑷吊装前检查吊绳完好后方可进行吊装。

⑸焊工操作时，必须穿戴劳动保护用品。

⑹给受热工件做好警示牌，以警示他人严禁靠近。

⑺焊接前，清除焊接场地10m之内易燃、易爆物品，并且禁止携带打火机、火柴等易燃物品。

⑻进行焊接作业时，检查电焊把线、设备电线完好无损。焊接结束后， 应将焊钳放在绝缘位置，然后再切断电源。

⑼焊接作业时，焊工应佩戴防尘通风焊帽，施焊现场做好排烟通风措施。

⑽进行焊接时，佩戴好电焊防护面罩，防止弧光辐射。

⑾高处作业时需系好安全带，工件放至牢固，防止人员高处坠落及高处坠物伤人。

⑿容器焊接使用手动磨光机时，保护罩必须齐全，戴好防护眼镜。

⒀严禁非施工人员进入施焊现场。

六、主体组对

1.危害识别

⑴筒节吊装时卡具或吊钩、吊绳不牢固造成人员伤害。

⑵筒节放置不稳，易造成人员碰伤等伤害。

⑶组对胎具转动过程中，容易造成人员挤压手脚等伤害。

⑷使用千斤顶时，易出现扎伤等事故。

⑸点焊不牢固，造成脱焊滑落，引起碰伤等事故。

2.削减措施

⑴吊装前检查卡具或吊钩、吊绳是否牢固。

⑵筒节放置平稳后方可进行组对。

⑶组对胎具转动过程中，操作人员严禁靠近。

⑷使用千斤顶前，将千斤顶固定牢靠。

⑸焊工要按工艺要求点焊牢固。

七、主体焊接

1.危害识别

⑴打底焊接时，滚轮架滚动时易造成碾伤人员。

⑵表面清理时，火花易烫伤人员。

⑶内口进行焊接作业时，易造成碰伤挤伤等伤害。

⑷使用磨光机时，砂轮片飞出或火花飞溅易打伤或烫伤施工人员。

⑸筒节进行外口焊接时，进行高处作业，易造成坠落等人员伤害。

2.削减措施

⑴在滚轮架滚动时，操作人员严禁随意触碰，待设备稳定后方可进行施焊。

⑵穿戴好必要的防护劳保，戴好防目镜。

⑶保证容器内光线充足，防止造成人员伤害。

⑷容器焊接使用手动磨光机时，必须装保安器，戴好防护眼镜。

⑸高处作业时，施工人员佩戴好安全带，下方严禁站人。

八、无损检测（参照第十章：无损检测工程）

九、焊缝返修

1.危害识别

⑴返修焊缝时，施工空间有时狭小或者属于受限空间作业，易发生人员窒息事故。

⑵使用碳弧气刨时，高温、火花、焊渣易发生飞溅，造成烫伤等人员事故。

⑶使用碳弧气刨时粉尘烟雾较大，易造成尘肺病等职业伤害。

⑷碳弧气刨时，噪音大，易发生听力受损。

⑸使用磨光机时，砂轮片飞出或火花四溅易打伤或烫伤施工人员，造成人员伤害。

2.削减措施

⑴封闭容器内焊接，焊工应戴防尘通风焊帽，还应有排烟通风措施。

⑵人员在使用碳弧气刨时，注意穿好防护服，防止烫伤。

⑶焊工应穿戴好防护面罩，现场需配备通风装置。

⑷佩戴耳塞或耳罩，减弱噪声危害。

⑸容器焊接使用手磨磨光机时，必须装保安器，戴好防护眼镜；非施工人员不得进入施工现场。

十、放线开孔

1.危害识别

⑴筒体易出现自由转动现象，造成人员摔落、挤伤、碰伤等。

⑵筒体直径大（DN2000以上）时，易发生人员高处跌落事故。

⑶转动筒体时，附近人员易发生挤伤事故。

⑷开孔时，使用火焰切割或等离子切割，易发生灼伤、烫伤、弧光伤害。

⑸火焊切割时，氧气乙炔泄露，易发生爆炸等事故。

⑹切割下来的钢构件易发生碰伤或烫伤事故。

⑺开孔时切割下来的钢件，易落下砸伤施工人员。

2.削减措施

⑴施工时劳保着装要齐备。筒体放置可靠，采取防止转动措施，如楔子等。

⑵在对直径较大的设备进行放线开孔时，操作人员在平台上进行操作时，系好安全带。

⑶转胎转动过程中人员远离，待转胎完全停稳后才能继续施工。

⑷进行切割作业时，施工人员劳保着装。

⑸氧气瓶、乙炔瓶及配套附件定期检查，防止发生泄露、爆炸事故。

⑹刚切割下来的钢构件设置警示标志，严禁他人触摸、踩踏。

⑺施工区域严禁非施工人员进入，避免高处坠物伤人。

十一、零部件预制

1.危害识别

⑴下料切割过程中使用气割或等离子时，火花、熔渣飞出造成人员烫伤。

⑵磨光机打磨飞溅伤眼。

2.削减措施

⑴下料时切割人员需穿戴好劳动防护用品，非施工人员严禁进入。

⑵使用磨光机必须穿戴好必要的劳保用品，戴好护目镜。

十二、零部件组对、焊接

1. 危害识别

⑴组对人员配合不当，造成碰伤事故。

⑵点焊不牢固，零部件滑落砸伤人。

⑶使用磨光机时，砂轮片飞出、火花飞溅易打伤或烫伤工作人员，造成人员伤害。

⑷在密闭空间内焊接作业时，易造成施工人员窒息。

⑸狭窄空间作业，易出现扭伤、挤伤、碰伤事故。

⑹高处作业人员易跌落下来造成人员伤害。

2.削减措施

⑴组对人员互相配合，严格按照工艺施工。

⑵点焊后检查是否足够牢固方可进行下一步工作。

⑶容器焊接使用手磨磨光机时，必须装保安器，戴好防护眼镜并在打磨时戴防护眼镜。

⑷封闭容器内焊接，焊工应配戴防尘通风焊帽，还应有排烟通风措施。

⑸内部构件较为复杂或较多时，要保证容器内照明充足，避免造成人员伤害。

⑹高处作业时系好安全带，并设专人监护。

十三、最终检验

1.危害识别

⑴检查人员不戴安全帽易出现碰伤事故。

⑵容器放置周围环境空间狭小，操作不便，易出现碰伤等。

⑶放置容器的转胎无主动胎，容易造成转胎上的产品自由转动或滑落，引起人员坠落事故。

⑷登高检查不带安全带、无检验工作台（或梯子固定不可靠），易造成人员坠落事故。

⑸进入容器内部检查时不使用安全灯或线路破损，易出现触电事故。

⑹容器内不进行通风易出现呼吸困难等现象。

⑺产品检验过程，检验器具滑落易造成检验器具损坏及坠落物砸伤人员事故。

2.削减措施

⑴检查人员必须正确穿戴劳动防护用品。

⑵对被检设备周边的物品进行清除，保证检验环境空间足够大。

⑶容器放置在有主动转胎的胎具上，必要时采取措施，保证设备不可自由转动。

⑷安全带系挂钩正确牢靠，检验梯固定牢靠，并有专人监护。

⑸容器内使用安全灯，并且对线路进行检查，确保无绝缘破损等现象。

⑹用风机进行容器内通风。

⑺把检验工具放在工具袋内，检验器具需要固定的要固定牢靠。

十四、热处理

1.危害识别

⑴吊装热处理设备时，指挥、操作不当，易引起人员伤害事故。

⑵设备就位不牢固易引起人员伤害。

⑶设备接触加热片时，易引起触电等事故。

⑷施工人员在热处理时操作不得当，易引起烫伤等伤害。

⑸测量仪表、热电偶等计量设备测量不准时，出现漏电引起触电事故。

2.削减措施

⑴吊装容器时，必须有专人指挥，专人装车，无关人员不得在场，工作人员要配合默契。

⑵设备就位要牢固，检查合格后再进炉。

⑶热处理人员要严格检查电线裸露处，避免发生触电事故。

⑷施工人员进行热处理时，穿戴好劳保。

⑸对相应的仪表及计量设备每季度进行校准，热处理之前对有关设备进行严格检查。

十五、耐压试验

1.危害识别

⑴在设备上装卸盲板、螺栓、螺母过程中，施工人员易发生高处滑落。

⑵较大配件吊装时易出现摔落、砸伤人员和损坏配件等事故。

⑶试压过程中，出现超压或升压较快时，易造成设备爆裂及人员伤害事故。

⑷夏季施工时，长时间暴晒，出现设备超压，易造成设备爆裂，伤人等事故。

2.削减措施

⑴施工时劳保着装要齐备，并系好安全带。

⑵在装卸盲板等的过程中，吊装绑扎可靠。在高于2m的容器上作业时，严格执行高处作业的施工要求。

⑶进行试验时，对施工人员进行专门的试验交底。施工区域设置明显的警示标志，无关人员不得进入施工区域。

⑷夏季施工时，要考虑到热胀冷缩的情况，不得长时间暴晒，避免造成设备超压发生事故。

十六、除锈与刷漆

1.危害识别

⑴设备在吊运过程中易出现滑脱现象或撞击其它设备上，造成人员或设备的损伤。

⑵高处除锈及刷漆时，易发生高处坠落。

⑶喷砂罐及空气管线等设备发生故障时，易造成爆炸伤人。

⑷喷砂时，沙尘较大，易引起人员呼吸伤害。

⑸喷砂除锈时，操作不规范易引起人员伤害事故。

⑹手动除锈时，钢丝刷及铁锈飞溅飞出伤人。

⑺油漆储存不当发生火灾或爆炸。

⑻刷漆过程中防护不当，易造成施工人员中毒。

2.削减措施

⑴吊具应完好无损；吊装严格执行操作规程，吊物下方严禁站人。

⑵高处作业，施工人员系好安全带，非工作人员严禁入内。

⑶喷砂设备上必须带有超压泄放保护装置并定期检查维护，发现隐患及时修理，不得超期使用。

⑷喷砂过程中佩戴好防护头盔及防尘口罩，避免吸入大量沙尘。

⑸喷砂枪严禁对准人，并且非施工人员不得进入施工现场。

⑹用磨光机除锈时，戴好防护眼镜；严禁他人靠近，以免砂轮飞出伤人。

⑺油漆储存的位置要远离易燃易爆物品，且严禁烟火，库房内保持通风。

⑻刷漆施工人员必须佩戴合格的防毒面具。

十七、包装入库

1.危害识别

⑴容器周围环境空间狭小，操作不便，易出现碰伤。

⑵容器吊装用钢丝绳、绳扣、吊钩及吊钩防脱装置、吊卡、自制吊具、牵引绳及起重设备等不当易造成设备摔落、人员扎伤等事故。

⑶高处作业易出现人员滑落、摔伤事故。

⑷封堵时，所用紧固件坠落易出现砸伤事故。

⑸斜梯放置未固定易造成人员坠落事故。

2.削减措施

⑴清除被包装容器周边的物品，保证包装环境空间足够大。

⑵吊装时正确选用钢丝绳、绳扣、吊钩及吊钩防脱装置，确认吊具完好无损。

⑶高处作业时系好安全带，安全带挂钩要牢靠。

⑷紧固件装在工具袋内。

⑸扶梯固定牢靠，经检验状况完好。